L'épine dorsale des lignes modernes de transformation de la viande, conçue pour hacher, mélanger et émulsionner les viandes crues en pâtes uniformes pour des produits tels que les saucisses, les galettes de hamburger, les boulettes de viande et les mélanges prêts à cuire.
Le hachoir à viande Poly est le héros méconnu des saucisses de qualité supérieure, des boulettes de viande tendres et des galettes à la texture parfaite. Il offre la précision nécessaire pour émulsionner, hacher et mélanger les viandes à grande échelle. Notre hachoir à viandeélève ce processus avec30% économies d'énergie,Construction en acier inoxydable certifiée par la FDALa vitesse des lames peut être adaptée à la volaille, au bœuf ou à d'autres produits à base de plantes.
Conçue pour les entreprises de transformation de la viande, les grands traiteurs et les start-ups innovantes dans le domaine de l'alimentation à base de plantes, cette machine permet aux entreprises de répondre à la demande mondiale croissante tout en réduisant les coûts d'exploitation et en garantissant le respect de normes d'hygiène strictes.
HACHOIR À VIANDE EN POLYÉTHYLÈNE À VENDRE
CAPACITÉ
5-100kg/lot
PIÈCES DE COUPE
3-6
ROTATION À FAIBLE VITESSE
1450-1480r/min
VITESSE DE ROTATION ÉLEVÉE
2850r/min
PROFONDEUR DU BOL
110-230mm
DIAMÈTRE DE LA CUVETTE
500-1020mm
TENSION
380V/415V/440V/Customize
PUISSANCE
2,95-22,5kW
MACHINE À BATTRE LE POLYÉTHYLÈNE PERFORMANCE DE LA PRODUCTION
Moule en polyéthylène
Patty
Pépite
Filet
Escalope
Bâton
HACHOIR À VIANDE EN POLYÉTHYLÈNE VIDÉOS
Commentaires des clients sur le hachoir à viande
Hachoir à bol pour couper les légumes
Comment le hachoir à viande évacue-t-il les matériaux ?
HACHOIR À VIANDE EN POLYÉTHYLÈNE CANDIDATURE
Les hachoirs à viande sont des machines polyvalentes qui ont de nombreuses utilisations dans l'industrie alimentaire. Voici un aperçu de leurs principales applications :
Repas prêts à consommer : Ces machines sont utilisées dans la préparation de repas prêts à consommer, où différents ingrédients doivent être mélangés de manière uniforme..
Transformation de la viande : Largement utilisé pour hacher, mélanger et émulsionner la viande afin de créer des produits tels que des saucisses, des galettes de hamburger, des charcuteries et des pâtes à tartiner à base de viande.
Production de saucisses : Joue un rôle crucial dans la production de farces homogènes et bien mélangées pour les saucisses, garantissant une saveur et une texture uniformes..
Charcuterie : Utilisé pour créer des viandes froides, des pâtes à tartiner et des pâtés finement texturés pour les produits de charcuterie et d'épicerie fine..
Produits carnés transformés : Essentiel dans la production de viandes en conserve, de saucisses précuites et d'autres produits transformés à base de viande, en veillant à l'uniformité et à la qualité..
Transformation du poisson et des fruits de mer : Utilisé pour créer des mélanges uniformes pour des produits tels que les pâtes à tartiner à base de poisson et les salades de fruits de mer.
Production d'aliments pour animaux de compagnie : Joue un rôle dans la transformation des ingrédients pour les aliments pour animaux de compagnie, en veillant à la consistance et à la texture uniforme des produits alimentaires pour animaux de compagnie..
Transformation des fruits à coque et des graines : Utilisé pour créer des beurres de noix, des pâtes à tartiner et des pâtes en réduisant les noix et les graines en une consistance uniforme.
Transformation des fruits et légumes : Employé pour hacher et mélanger les fruits et les légumes pour des produits tels que les confitures, les sauces et les salades préparées..
Boulangerie et confiserie : Les hachoirs à bol sont utilisés pour mélanger les ingrédients pour la pâte, les garnitures et les confections dans la production de boulangerie et de confiserie..
HACHOIR À VIANDE EN POLYÉTHYLÈNE CARACTÉRISTIQUES
Les hachoirs à viande sont essentiels dans la transformation moderne de la viande car ils améliorent l'efficacité et la productivité. Ces machines de pointe hachent, émulsionnent ou mélangent les produits avec précision. Voici un aperçu détaillé des caractéristiques et des avantages des hachoirs à bol en polyéthylène :
Lame en acier inoxydable durable pour une utilisation longue durée
Garantit la régularité de la taille des particules grâce à un contrôle précis de la vitesse des lames et du bol. Les lames en acier inoxydable conservent leur morphologie même après une utilisation prolongée, ce qui contribue à l'homogénéité.
Utilisation polyvalente
Capable de hacher, de mélanger ou d'émincer des viandes, des légumes et d'autres ingrédients. Convient pour produire rapidement des saucisses, des boulettes de viande et d'autres produits à base de viande hachée.
Réduire les déchets
Améliore la texture, la saveur et l'aspect du produit final grâce à une production précise et homogène. Réduit la variance des produits, ce qui accroît la satisfaction des consommateurs. Les bols anti-adhérents évitent les restes de matériaux, ce qui réduit les déchets et améliore la qualité.
Vitesse variable
La vitesse de rotation du bol est généralement comprise entre 1450 et 2850 tours/minute, en fonction des besoins de coupe et du volume des ingrédients. Offre une grande flexibilité pour la découpe de divers aliments.
HACHOIR À VIANDE EN POLYÉTHYLÈNE CONSTRUCTION
Les hachoirs à bol sont dotés d'un bol rotatif et de lames à grande vitesse qui coupent les ingrédients à une taille uniforme. Ces deux éléments sont les principaux composants.
Bol : Les bols sont fabriqués dans des matériaux durables pour résister à l'action mécanique et être facilement nettoyés. La forme et la configuration du bol garantissent un mouvement correct de la viande et une interaction avec les lames pour la transformation et l'assurance qualité. Les bols dotés de surfaces lisses et non adhérentes réduisent les pertes de produit et facilitent le transport et la rotation.
Lames : Fabriqués par des professionnels à partir de matériaux métalliques hygiéniques de haute qualité, ils conservent leur tranchant et permettent de couper sous différents angles, ce qui réduit efficacement la taille des particules et facilite l'émulsification. Les lames en acier inoxydable sont durables et conservent leur tranchant en cas d'utilisation continue.
Moteur: Le moteur alimente la rotation du bol et le mouvement des lames et est conçu pour fonctionner en continu. Les moteurs d'une puissance supérieure, comme ceux de plus de 5 CV, améliorent la mise en lots de la viande en fournissant plus de puissance pour faire fonctionner la machine à des vitesses élevées sans surchauffe.
Grattoir: Un racloir permet de pousser le contenu vers les couteaux pour hacher et mélanger minutieusement, garantissant une texture uniforme et empêchant les ingrédients de coller aux parois du bol.
Couvercle: Le couvercle assure la sécurité de l'opérateur et empêche les ingrédients d'être éjectés pendant le fonctionnement. Certains modèles ont des couvercles qui créent une aspiration, ce qui améliore le hachage et le mélange en minimisant les espaces d'air dans les ingrédients.
COMMENT CHOISIR MACHINE À HACHER LES BOLS ?
Le choix du bon hachoir à viande est essentiel pour optimiser l'efficacité de la production et garantir la qualité de vos produits carnés. Un hachoir bien adapté peut avoir un impact significatif sur votre activité en fournissant des résultats cohérents, en réduisant les déchets et en rationalisant les opérations. Ce guide fournit une liste de contrôle de l'acheteur pour vous aider à prendre une décision éclairée lors de la sélection d'un hachoir à viande pour vos besoins spécifiques.
Pour vous assurer de choisir le hachoir à viande le plus approprié, tenez compte des facteurs clés suivants :
Capacité
La capacité est un facteur essentiel qui doit correspondre à la taille de votre entreprise et à vos besoins de production. Le volume du bol doit correspondre à la quantité de produit que vous avez l'intention de traiter dans chaque lot. Pour les petites entreprises, un hachoir à bol de petite capacité convient, alors que pour les petites entreprises, un hachoir à bol de grande capacité convient. les installations de taille moyenne peuvent bénéficier d'une cuvette d'une capacité d'environ 500 litres. Les opérations à grande échelle nécessiteront des capacités encore plus importantes pour gérer efficacement leur volume de production.
Il est essentiel d'adapter la taille du lot à la puissance du moteur pour que la machine fonctionne efficacement sans surcharger le moteur. Un moteur dont la puissance est insuffisante pour la taille du bol peut entraîner une baisse des performances, une surchauffe et des pannes potentielles. Par conséquent, évaluez soigneusement votre volume de production et choisissez un hachoir à bol doté d'un moteur de taille appropriée pour traiter les lots requis.
Matériau
Le matériau du hachoir a une incidence directe sur sa durabilité, son hygiène et sa longévité. Privilégiez les modèles fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, en particulier 304 ou 316. Ces qualités d'acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion, ce qui permet à la machine de supporter les conditions difficiles d'un environnement de transformation de la viande. Elles sont également faciles à nettoyer et à désinfecter, ce qui est essentiel pour le respect des normes de sécurité alimentaire.
La construction en acier inoxydable empêche l'absorption des odeurs et des saveurs, ce qui garantit que chaque lot de produits conserve le profil gustatif souhaité. Les matériaux de moindre qualité peuvent se corroder avec le temps, ce qui risque de contaminer votre produit et d'entraîner des remplacements coûteux. L'achat d'un hachoir en acier inoxydable est un investissement à long terme qui s'avère payant en termes de durabilité, d'hygiène et de qualité des produits.
Compléments
Pensez aux options qui peuvent améliorer la fonctionnalité et l'efficacité de votre hachoir à viande. Plusieurs fonctions avancées permettent de rationaliser votre processus de production et d'améliorer les performances globales.
- Systèmes de vide : Les systèmes sous vide éliminent l'air du mélange pendant le traitement, ce qui permet d'obtenir un produit plus dense et plus cohésif, avec une texture et une durée de conservation améliorées.
- Automatique Lubrification : Les systèmes de lubrification automatique garantissent que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées, ce qui réduit l'usure et prolonge la durée de vie de la machine.
- Intégration CIP (Clean-in-Place) : Les systèmes CIP permettent d'automatiser le nettoyage et la désinfection du hachoir sans le démonter, ce qui permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre tout en garantissant une hygiène rigoureuse.
Ces accessoires peuvent améliorer considérablement votre processus de production en augmentant l'efficacité, en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en améliorant la qualité des produits. Évaluez les options qui correspondent le mieux à vos besoins spécifiques et choisissez un hachoir à bol qui offre les caractéristiques souhaitées.
Notre engagement en faveur de la qualité se traduit par la certification ISO9001:2000 et le marquage CE de nos produits. Nous continuons à investir dans la recherche et le développement pour rester en tête de la concurrence et stimuler l'innovation dans l'industrie. L'importance que nous accordons au développement durable se reflète dans nos processus de fabrication respectueux de l'environnement et dans l'utilisation de matériaux durables.
Qualité et innovation: L'ingénierie de pointe garantit la durabilité, la sécurité et la conformité aux normes mondiales. Notre R&D se concentre sur l'automatisation de pointe, l'efficacité énergétique et la réduction des temps d'arrêt.
Durabilité: Des caractéristiques telles que les systèmes de filtration de l'huile et les solutions d'emballage respectueuses de l'environnement prolongent la durée de conservation des produits tout en minimisant l'impact sur l'environnement.
Soutien à la clientèle: Une équipe dévouée fournitService après-vente 24/7Les clients nous félicitent pour la qualité de nos services et pour la qualité de notre travail. Nos clients nous félicitent pour notredes processus d'installation sans heurts etdes interfaces convivialescomme le soulignent les témoignages d'utilisateurs satisfaits dans le monde entier.
MACHINE À GALETTES DE HAMBURGER POLY-AUTOMATIQUE TYPES
Deux machines automatiques à steaks hachés distinctes répondent à des besoins et à des échelles d'exploitation différents : la PLCX-400A à haut volume et la PLCX-100A compacte.
PLCX-400A : Machine à steaks hachés commerciale à haut volume
- Moules préréglés: Assure l'uniformité de la forme et de la taille des galettes.
- Contrôle de l'épaisseur réglable: Des galettes personnalisables pour s'adapter à diverses recettes.
- Mode de production par lots: Traite de 15 à 55 galettes par minute, idéal pour les gros volumes.
- Systèmes de contrôle PLC: Ingénierie de précision pour un fonctionnement sans erreur et une grande longévité.
- Construction en acier inoxydable: Conception sûre pour les aliments et facile à nettoyer pour les cuisines commerciales.
Idéal pour:
- Chaînes de restauration rapide et restaurants.
- Priorité aux entreprisescohérence etévolutivité (par exemple, les hamburgers de type McDonald's).
Avantages pour l'utilisateur:
Réduire les coûts de main-d'œuvre60% tout en maintenant une parfaite uniformité des galettes pour la satisfaction du client.
PLCX-100A : Presse à hamburgers automatique compacte pour une utilisation à petite échelle
- Conception compacte: Convient aux petites cuisines.
- Petit budget: Une solution abordable pour les startups.
- Configuration rapide: Aucune formation technique n'est nécessaire.
Idéal pour:
- Petits restaurants et petites boulangeries.
- Les utilisateurs à la recherche d'unéconomique, peu encombrant solution d'automatisation.
Avantages pour l'utilisateur:
Obtenez des galettes de qualité professionnelle avec un minimum d'effort et de nettoyage.
MACHINE DE FORMAGE AUTOMATIQUE DU POLYÉTHYLÈNE TOP BENEFITS
Les machines à hamburgers poly-automatiques offrent plusieurs avantages clés par rapport à la fabrication manuelle de galettes, en répondant aux défis communs rencontrés par les cuisiniers amateurs et les cuisines commerciales.
1. Une constance inébranlable : Des galettes parfaites, à chaque fois
La fabrication manuelle des galettes se traduit souvent par une taille, une forme et une épaisseur irrégulières. Il en résulte une cuisson inégale, qui affecte à la fois le goût et la présentation du produit final. Les machines automatiques éliminent ce problème en utilisant des moules préétablis et des mécanismes de pressage précis. Chaque galette est parfaitement formée, garantissant une cuisson uniforme et une finition professionnelle. Cette cohérence est essentielle pour maintenir des normes élevées et satisfaire les clients, en particulier dans les environnements commerciaux.
2. Des gains de temps considérables : Augmentation de l'efficacité et de la productivité
Les coûts de main-d'œuvre sont une préoccupation majeure pour les entreprises, et la fabrication manuelle de galettes prend beaucoup de temps et nécessite une main-d'œuvre importante. Les machines à hamburgers automatiques réduire le temps de production, souvent par 50-70%libérant ainsi le personnel pour d'autres tâches cruciales. Cette efficacité accrue se traduit directement par une réduction des coûts de main-d'œuvre et une augmentation de la productivité globale, ce qui fait de ces machines un investissement précieux.
3. La perfection personnalisable : Adapter les pâtés à vos besoins
Les machines de formage automatique Poly sont réglables, ce qui vous permet de de personnaliser la taille et l'épaisseur de la galette en fonction des recettes et des préférences de chacun. Ce niveau de contrôle vous permet de créer des galettes qui correspondent exactement à votre vision, que vous prépariez des cheeseburgers classiques, des galettes de gourmet ou des hamburgers plus fins prêts à grésiller. Cette adaptabilité en fait des outils polyvalents, tant pour les chefs expérimentés que pour les cuisiniers amateurs qui expérimentent de nouvelles recettes.
4. Construit pour durer : une construction durable pour une fiabilité à long terme
Construites principalement en acier inoxydable durable, ces machines sont conçues pour résister aux rigueurs d'une utilisation quotidienne dans des environnements exigeants. Les matériaux robustes garantissent une fiabilité à long terme et minimisent les besoins de maintenance. Cette durabilité se traduit par un coût total de possession inférieur pendant toute la durée de vie de la machine, ce qui en fait un investissement intelligent à long terme pour les entreprises.
5. Nettoyage sans effort : Une maintenance simplifiée pour l'hygiène
Les machines à hamburgers automatiques Poly se caractérisent par une conception modulaire avec des pièces facilement amovibles, un nettoyage simple et rapide. Cette facilité de nettoyage est essentielle pour le maintien des normes d'hygiène, notamment dans les cuisines commerciales. Le processus de nettoyage simplifié minimise les temps d'arrêt et garantit que la machine reste prête à être utilisée immédiatement, ce qui améliore encore l'efficacité globale.
MACHINE DE FORMAGE DE POLYÉTHYLÈNE APPLICATIONS DANS TOUS LES SECTEURS D'ACTIVITÉ
Nos machines automatiques à fabriquer des galettes de hamburger trouvent des applications dans divers secteurs, chacun bénéficiant de l'efficacité, de la cohérence et de l'évolutivité des machines.
Chaînes de restauration rapide : Maximiser la production et minimiser les temps d'arrêt
Les chaînes de restauration rapide exigent une production à haut volume avec un minimum de temps d'arrêt. Les machines à hamburgers automatiques excellent dans cet environnement, produire des centaines, voire des milliers de galettes par heure avec une taille, une forme et un poids constants.
Cette précision garantit l'efficacité des lignes d'assemblage et minimise les perturbations causées par une production irrégulière de galettes. La vitesse élevée et la fiabilité de ces machines sont essentielles pour répondre aux exigences des heures de pointe et maintenir un service rapide.
Restaurants : Améliorer la qualité et la régularité des burgers
Pour les restaurants qui privilégient les hamburgers haut de gamme, une qualité constante des galettes est primordiale. Machines automatiques garantissent des galettes uniformes, assurant une cuisson homogène et une saveur optimale.
La possibilité de contrôler avec précision l'épaisseur des galettes permet aux chefs de créer des burgers à la texture et à la jutosité idéales, améliorant ainsi l'expérience gastronomique globale. Ce niveau de contrôle est particulièrement précieux lorsqu'il s'agit de recettes de hamburgers spécialisés exigeant des caractéristiques de galettes spécifiques.
Fabrication de produits alimentaires : Rationalisation de la production de pâtés surgelés
Les fabricants de produits alimentaires utilisent des machines à hamburgers automatiques pour la production à grande échelle de galettes congelées. Le rendement élevé des machines et la formation constante des galettes sont essentiels pour créer des produits uniformes adaptés à la congélation et à la distribution.
La possibilité d'automatiser ce processus permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité globale. Cette méthode de production rationalisée garantit une qualité constante sur de grands volumes, ce qui la rend idéale pour fournir des galettes surgelées aux restaurants, aux supermarchés et à d'autres prestataires de services alimentaires.
COMMENT CHOISIR LE BON LES MACHINES DE FORMAGE ?
Le choix de la bonne machine de formage pour les galettes, les nuggets et autres produits alimentaires similaires dépend de plusieurs facteurs clés. Une évaluation minutieuse de vos besoins spécifiques vous permettra de sélectionner une machine répondant à vos exigences de production, à votre budget et à vos objectifs à long terme.
1. Capacité et vitesse de production
- Volume de production : Déterminez vos objectifs de production quotidiens, hebdomadaires ou mensuels. Cela déterminera la capacité requise de la machine, mesurée en nombre de pièces par minute ou par heure. Les opérations à fort volume nécessitent des machines à grande vitesse, tandis que les petites entreprises peuvent trouver des modèles plus lents et plus compacts.
- Exigences en matière de vitesse de production : Pensez aux périodes de pointe et à la capacité de la machine à gérer les pics de production sans compromettre la qualité ou l'homogénéité.
2. Type et taille du produit
- Forme et taille du produit : Les machines de polyformage sont conçues pour des formes (rondes, carrées, irrégulières) et des tailles spécifiques. Les configurations des moules de la machine doivent correspondre précisément aux dimensions souhaitées pour le produit. Déterminez si vous avez besoin de moules interchangeables pour plus de polyvalence.
- Cohérence du produit : La machine doit garantir une taille, un poids et une densité uniformes pour tous les produits afin d'assurer une cuisson homogène et une qualité constante.
3. Type d'ingrédient et manipulation
- Caractéristiques de l'ingrédient : L'appareil doit être compatible avec la texture et la viscosité de vos ingrédients (viande, légumes, pâte à frire, etc.). Certains appareils conviennent mieux aux ingrédients délicats, tandis que d'autres permettent de préparer des mélanges plus denses.
- Mécanisme d'alimentation : Pensez au type de système d'alimentation (trémie, vis sans fin, pompe) adapté à vos ingrédients spécifiques. Une alimentation efficace est essentielle pour maintenir la vitesse de production et minimiser les temps d'arrêt.
4. Type de machine et technologie
- Manuel ou automatique : Les machines manuelles offrent une plus grande flexibilité et des coûts initiaux moins élevés, mais nécessitent plus de main-d'œuvre. Les machines automatiques sont plus rapides et plus efficaces, mais leur coût d'investissement initial est plus élevé.
- Méthode de formation : Il existe différentes méthodes de formage, notamment le formage rotatif, le formage par piston et le formage en goutte d'eau. Le choix dépend du type de produit, de sa texture et du rendement souhaité. Examinez les avantages et les limites de chaque méthode.
- Matériau et durabilité : La machine doit être fabriquée avec des matériaux de qualité alimentaire, facile à nettoyer et suffisamment robuste pour fonctionner en continu. L'acier inoxydable est un choix courant en raison de sa durabilité et de sa facilité d'entretien.
5. Budget et maintenance
- Coût de l'investissement initial : Considérez le coût total de la machine, y compris l'installation et tout équipement auxiliaire nécessaire.
- Coûts d'exploitation : Tenez compte de la consommation d'énergie et des coûts d'entretien et de réparation.
- Exigences en matière d'entretien : Évaluer les besoins d'entretien de la machine et la disponibilité des pièces de rechange et de l'assistance technique.
6. Caractéristiques supplémentaires
- Niveau d'automatisation : Tenez compte du degré d'automatisation souhaité. Certaines machines offrent des fonctions telles que le contrôle automatique du poids, des systèmes de rejet et l'enregistrement des données.
- Nettoyabilité : La facilité de nettoyage est essentielle au maintien des normes d'hygiène. Recherchez des machines dont les composants sont facilement accessibles et dont les surfaces sont lisses.
- Caractéristiques de sécurité : Donner la priorité aux dispositifs de sécurité afin de protéger les opérateurs contre les risques potentiels.
En examinant attentivement ces facteurs et en consultant les fournisseurs d'équipement, vous pouvez sélectionner une machine de formage qui répondra de manière optimale à vos besoins et contribuera à la production réussie de galettes, de nuggets et d'autres produits alimentaires de haute qualité.
POURQUOI CHOISIR LE POLY ?
Assurance qualité: Matériaux certifiés CE et sûrs pour l'alimentation.
Support après-venteAssistance technique et services de maintenance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Solutions sur mesure: Des machines sur mesure pour répondre aux besoins uniques des entreprises.
