Spezialisiert auf Nuggets aus Hühnerfleisch, die aber auch aus anderen Fleischsorten wie Pute, Schwein oder Fisch hergestellt werden können..
Die Nugget-Produktionslinie ist ein industrielles Montagesystem, das für die Herstellung großer Mengen von panierten Fleisch- oder Fleischalternativen-Nuggets optimiert ist. Diese automatisierte Linie rationalisiert den gesamten Prozess, vom Mischen und Formen des Fleisches bis zum Panieren, Braten und Einfrieren, Gewährleistung von Konsistenz und Qualität.
Die Poly-Nugget-Linie zeichnet sich durch eine hohe Effizienz aus, die sich in folgenden Punkten niederschlägt niedrigere Produktionskosten und eine schnellere Markteinführung von Produkten. Die fortschrittliche Technologie der Anlage gewährleistet außerdem die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards und verringert das Risiko einer Kontamination. Mit der Fähigkeit, eine breite Palette von Nuggettypen zu produzieren, ist diese Anlage für Lebensmittelhersteller, die ihren Betrieb erweitern wollen, unverzichtbar.
POLY-POMMES-FRITES-LINIE SPEZIFIKATIONEN
| Kapazität (kg/h) | 100-1,500 |
| Rohmaterial | Fleisch, Meeresfrüchte, Sonstige |
| Fertiges Produkt | Burger Patty, Hühnerkotelett, Filet, Fleischbällchen, etc. |
| Material der Maschine | Lebensmittelqualität SUS304 |
| Spannung (V) | 220/380 |
| Dicke des Fertigerzeugnisses (mm) | 6-30 |
| Fertiges Produkt Maximaler Durchmesser (mm) | 140-150 |
POLY-NUGGET-LINIE PRODUKTIONSFORM
Gebratene Pastete
Gebratener Nugget
Gebratene Schenkel
Gebratene Filets
Frittierte Frikadelle
Gebratene Krabbenbällchen
ROHMATERIAL, DAS WIR VERARBEITEN KÖNNEN
Huhn
Fisch
Rindfleisch
Krabben
ROHSTOFFMUSTER POLY FRING LINE HANDEL MIT
Poly Hähnchen-Nuggets braten Produktionslinie kann eine Vielzahl von Rohstoffen, einschließlich verarbeiten:
Geflügel
Hühnerfleisch: Dazu gehören entbeintes ganzes Fleisch (Hühnerbrust, Hühnerkeule, kleine Brust), entbeintes zerlegtes Fleisch (Bruststücke ohne Haut, Keulenstücke mit Haut), Fleisch mit Knochen (Oberschenkelkoteletts mit Knochen, Hühnerkeulen) und kombiniertes Fleisch (wie Brustbein + große Brust + kleine Brust).
Diese Rohstoffe sind die am häufigsten verarbeiteten Objekte in der Produktionslinie und eignen sich für die Herstellung klassischer Produkte wie Hähnchentender ohne Knochen und frittierte Hähnchennuggets.
Truthahn und anderes Geflügel: Geeignet für ähnliche Verarbeitungsmethoden mit angepassten Würz- und Teigrezepturen.
Rindfleisch
Rindfleisch: Kann zu Beef Jerky usw. verarbeitet werden, wobei die Teig- und Bratparameter angepasst werden müssen, um die gewünschte Textur zu erzielen.
Fisch und Meeresfrüchte
Fisch: Dazu gehören Arten wie Kabeljau, Wolfsbarsch und Wels, die paniert und gebraten werden, damit sie zart bleiben. Eine kontrollierte Öltemperatur von etwa 180 °C ist für optimale Ergebnisse unerlässlich.
Meeresfrüchte: Fisch, Garnelen usw., die kurz bei hoher Temperatur gebraten werden müssen, um ihre Frische zu erhalten.
Andere Materialien
Gemüse und Snacks: Wie Kartoffelchips können auch Gemüsepasteten und Nüsse (z. B. Erdnüsse, Sonnenblumenkerne) mit speziellen Beschichtungen verarbeitet werden.
Molkerei- und Sojaprodukte: Wird in zusammengesetzten Produkten wie Fischtofu und Sojafleisch verwendet, um Geschmack und Textur zu verbessern.
Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie
Moderne kontinuierliche Frittieranlagen unterstützen modulare Anpassungen, einschließlich:
- Heizquellen: Strom, Erdgas oder Thermoöl.
- Prozess-Kombinationen: Zum Beispiel "braten→dämpfen" für größere Produkte mit Knochen oder "braten→heißluftbraten" für trockenere Texturen.
- Temperaturkontrolle: Präzise gehalten zwischen 150-190°C, um ein gleichmäßiges Garen und eine minimale Ölabsorption zu gewährleisten.
Diese Fähigkeiten ermöglichen es der Produktionslinie, unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Qualität und Effizienz zu gewährleisten.
HEISSER VERKAUF VON PRODUKTIONSANLAGEN ZUM VERKAUF
Teigmischer
Pulver, Zusatzstoffe mit Wasser zu einer gleichmäßigen Aufschlämmung rühren
Häckselmaschine
Fleisch, Hühnerfleisch, gebrochene Knochen usw. zu Hackfleisch oder Fleischpüree zerkleinern
Fleisch-Vakuum-Tumbler
Maximale Sättigung der Gewürze und der Salzlake im Fleisch
Kleine Umformmaschine
Die Form des Endprodukts in kleinem Maßstab formen
Prallformungsmaschine
Die Form des Endprodukts in großem Maßstab formen
Batteriefabrik
Beschichten Sie das Produkt mit einer Schicht Schlämme
Predust-Beschichtungsmaschine
Beschichten Sie das Produkt mit einer Pulverschicht
Bratentopf
Frittieren bei hoher Temperatur im Batch
Kontinuierliche Fritteuse
Schnelles kontinuierliches Frittieren bei hoher Temperatur
Fritteuse
Frittieren bei hoher Temperatur in kleinen Mengen
Luftkühlungsmaschine
Die Temperatur der Pommes frites/Chips abkühlen lassen
Tunnel-Gefrierschrank
Schnelles Einfrieren von Pommes frites/Chips, um Geschmack und Frische zu bewahren
POLY-NUGGET-PRODUKTIONSLINIE VIDEOS
Chicken Nugget Produktionslinie Kundenfeedback
Test der Patty-Produktionslinie
Chicken Wings Bratanlage Kundenfeedback
POLY NUGGET LINE BESCHÄFTIGT SICH MIT VERSCHIEDENE FORMEN
Poly Nugget Produktionslinie ist geschickt ausgestattet mit leicht austauschbaren kundenspezifischen Formen für eine Vielzahl von Formen und Größen, darunter Kreise, klassische Nuggets, Quadrate, Herzen, Dreiecke und so weiter. Diese Linie umfasst eine Reihe von Maschinen zum Formen, Backen, Bestäuben und Panieren, die einen nahtlosen und effizienten Produktionsprozess gewährleisten.
Die Poly-Nugget-Produktionslinie kann eine Vielzahl von Produkten herstellen und ist nicht auf herkömmliche Hähnchen-Nuggets beschränkt. Sie erweitert ihre Möglichkeiten auf Hamburger Patties, Süßkartoffel-Latkes, Kürbispasteten, Fleischbündel und viele andere Produkte, die alle in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden können, um die sich entwickelnden Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
NUGGET-TYPEN VON POLYFRITIERANLAGEN BESCHÄFTIGEN SICH MIT
Es gibt verschiedene Arten von Nuggets, die auf der Poly-Nugget-Produktionslinie hergestellt werden können, um den verschiedenen Geschmäckern und Ernährungsvorlieben gerecht zu werden. Hier sind weitere Beispiele:
Chicken Nuggets: Die wohl bekannteste Art von Nuggets besteht aus gemahlenem oder gehacktem Hühnerfleisch, das in kleine Stücke geformt, paniert und dann gegart wird (normalerweise gebraten oder gebacken).
Fisch-Nuggets: Ähnlich wie Chicken Nuggets, aber aus Fischfleisch hergestellt. Sie werden oft als gesündere Alternative zu Hähnchen- oder Fleischnuggets vermarktet.
Gemüse-Nuggets: Diese Nuggets werden aus einer Mischung verschiedener Gemüsesorten hergestellt und sind eine beliebte vegetarische oder vegane Alternative zu Nuggets mit Fleisch.
Fleischalternativen: Mit der Zunahme der pflanzlichen Ernährung werden Nugget-Produktionslinien auch zur Herstellung von Nuggets mit Fleischalternativen aus Zutaten wie Soja, Erbsen, Weizengluten (Seitan) oder anderen pflanzlichen Proteinen verwendet, die die Textur und den Geschmack von Fleisch imitieren sollen.
Käse-Nuggets: Käsenuggets werden aus Käse hergestellt, der mit Paniermehl oder Teig umhüllt und dann gebraten oder gebacken wird.
Tofu-Nuggets: Tofu kann in mundgerechte Stücke geschnitten und mit einer knusprigen Schicht überzogen werden, um Tofu-Nuggets herzustellen, die eine beliebte Option für Vegetarier oder Veganer sind.
Kombi-Nuggets: Manche Nuggets enthalten eine Kombination von Zutaten, wie Käse und Gemüse, Hühnchen und Käse oder sogar Mischungen aus verschiedenen Fleischsorten.
Jede Art von Nugget erfordert spezifische Verarbeitungsschritte oder Zutaten, um die gewünschte Textur, den Geschmack und den Nährstoffgehalt zu erreichen. Poly-Nugget-Produktionslinien werden für verschiedene Produkttypen angepasst und maßgeschneidert, einschließlich Anpassungen der Maschinen zum Formen, Beschichten, Garen und Gefrieren sowie der Rezepturen für Teige, Panaden und Würzmittel. Kontaktieren Sie uns für spezifische Anforderungen und Entwürfe.
AUTOMATIK VS. HALBAUTOMATISCH POMMES-FRITES-MASCHINE: WIE WÄHLE ICH?
Bei der Wahl zwischen einer automatischen und einer halbautomatischen Pommes-Frites-Produktionslinie müssen potenzielle Käufer mehrere Faktoren berücksichtigen, darunter den gewünschten Automatisierungsgrad, die Anfangsinvestition und die langfristigen betrieblichen Vorteile.
Automatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine automatische Pommes-Frites-Linie ist der Inbegriff von Effizienz und Konsistenz. Diese Linie umfasst in der Regel fortschrittliche Maschinen wie eine automatische Kartoffelsortiermaschine, eine Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Durchlauffritteuse und ein Verpackungssystem.. Die Integration von Förderanlagen und intelligenten Systemen gewährleistet ein minimales menschliches Eingreifen, was das Risiko von Verunreinigungen und menschlichem Versagen erheblich reduziert.
Die Anfangsinvestition für eine vollautomatische Anlage ist aufgrund der ausgefeilten Technologie und Maschinen höher. Die Investition kann sich jedoch schnell amortisieren, da diese Anlagen hohe Produktionskapazitäten, gleichbleibende Produktqualität und geringere Arbeitskosten bieten. Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit geringeren Ausfallzeiten und lässt sich problemlos in Echtzeit-Überwachungssysteme integrieren, um einen nahtlosen Produktionsprozess zu gewährleisten.
Halbautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine halbautomatische Linie hingegen kombiniert manuelle und automatisierte Prozesse. Zu den wichtigsten Maschinen gehören die Kartoffelschneidemaschine, der Bratentopf usw. Diese Konfiguration ist ideal für Unternehmen, die von einem manuellen Betrieb zu einer vollständigen Automatisierung übergehen und aufgrund von Budgetbeschränkungen oder um ein gewisses Maß an praktischer Qualitätskontrolle beizubehalten, nicht dazu bereit sind.
Die Investitionskosten für eine halbautomatische Anlage sind geringer, so dass sie für kleine und mittlere Unternehmen leichter zugänglich ist. Sie ermöglicht eine schrittweise Investition, bei der die Unternehmen im Laufe der Zeit zusätzliche Prozesse automatisieren können. Die halbautomatische Linie bietet Flexibilität in der Produktion und kann sich an Veränderungen in der Produktnachfrage anpassen, ohne dass die Arbeitskosten wesentlich steigen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen einer automatischen und einer halbautomatischen Pommes-frites-Produktionslinie von der Abwägung zwischen dem gewünschten Automatisierungsgrad, den verfügbaren Investitionen und den langfristigen betrieblichen Zielen des Unternehmens abhängt. Eine automatische Linie eignet sich für Unternehmen, die eine gleichmäßige Produktion in großen Mengen bei minimalem Arbeitsaufwand anstreben, während eine halbautomatische Linie Flexibilität und einen niedrigeren Einstiegswert für Unternehmen bietet, die ihren Betrieb ausbauen wollen.
WARUM SIE IN EINE GEFRORENE KARTOFFELPROZESSLINIE?
Eine typische Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes frites umfasst mehrere wichtige Ausrüstungen: eine Kartoffelsortiermaschine, eine Wasch- und Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Fritteuse, einen Gefrierschrank und eine Verpackungsmaschine (optional). Die genaue Konfiguration kann je nach Kapazität und Automatisierungsgrad der Anlage variieren.
Der Gefrierprozess ist entscheidend für die Erhaltung der Textur, des Geschmacks und des Nährwerts von Pommes frites. Schnellgefrierverfahren wie das individuelle Schnellgefrieren (IQF) werden eingesetzt, um die Pommes frites schnell einzufrieren, wodurch die Bildung großer Eiskristalle verhindert wird und die Zellstruktur der Kartoffel erhalten bleibt, was eine hohe Qualität der Pommes frites nach dem Kochen gewährleistet.
Die Produktionskapazität unserer Maschinen kann je nach Größe der Anlage und dem Automatisierungsgrad stark variieren. Kleine bis mittlere Anlagen können zwischen 100 und 500 Kilogramm pro Stunde produzieren, während große, industrielle Anlagen mehrere Tonnen pro Stunde herstellen können.
Unsere hochmodernen Produktionslinien für Tiefkühlpommes frites sind auf Effizienz, Konsistenz und höchste Produktqualität ausgelegt. Ganz gleich, ob Sie ein neues Unternehmen gründen oder Ihren bestehenden Betrieb erweitern möchten, wir haben die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse.
ALLES, WAS SIE ÜBER POLY WISSEN SOLLTEN KLEIN POMMES FRITES LINIE
Die Mindestproduktionskapazität unserer kleinen Pommes-Frites-Linie beginnt bei 70-100 kg pro Stundedie für kleine Betriebe oder Unternehmen in der Anfangsphase geeignet ist.
Unsere Produktionslinie kann für die Herstellung verschiedener Kartoffelstücke angepasst werden, darunter Crinkle-Cut, Curly Fries und andere Spezialformen. Für die Anpassung sind möglicherweise zusätzliche Schneidegeräte oder Stanzformen erforderlich.
Die Gesamtfläche einer einfachen kleinen Pommes-Frites-Produktionslinie beträgt in der Regel etwa 50 bis 100 Quadratmeterabhängig von der Ausstattung und den zusätzlich enthaltenen Modulen.
Die kleine Linie kann entweder mit manuellen oder automatischen Lösungen für das Schälen und Waschen von Kartoffeln ausgestattet werden. Die Wahl hängt von Ihrem Budget und dem von Ihnen gewünschten Automatisierungsgrad ab.
VORTEILE EINER INVESTITION IN POLY-POMMES-FRITES-PRODUKTIONSLINIE
Gesteigerte Produktionseffizienz: Senken Sie die Arbeitskosten und maximieren Sie den Output durch Automatisierung.
Verbesserte Produktqualität: Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Qualität, Größe und Form der Bratlinge, minimieren Sie den Abfall und maximieren Sie die Kundenzufriedenheit.
Erhöhte Lebensmittelsicherheit: Die Systeme von Poly werden aus rostfreiem Stahl in Lebensmittelqualität hergestellt und erfüllen die höchsten Sicherheitsstandards.
Gewinnmaximierung: Steigern Sie das Produktionsvolumen und die Rentabilität durch reduzierte Betriebskosten und verbesserte Effizienz.
WÄHLEN SIE DIE RICHTIGE POMMES-FRITES-LINIE FÜR IHREN PERSÖNLICHEN BEDARF
Die Wahl der optimalen Linie hängt von mehreren Faktoren ab:
Platzverfügbarkeit: Sorgen Sie für ausreichend Platz, um die gewählte Anlage und die Zusatzgeräte unterzubringen. Entscheiden Sie sich für eine Durchlauffritteuse, wenn Skalierbarkeit, Effizienz und Konsistenz bei der Produktion in großem Maßstab Priorität haben.
Produktionskapazität: Bestimmen Sie die erforderliche Leistung entsprechend den Möglichkeiten der Anlage.
Grad der Automatisierung: Wählen Sie den Automatisierungsgrad, der am besten zu Ihrem Budget und Ihrem Personalbestand passt.
Haushalt: Poly bietet flexible Finanzierungsmöglichkeiten für verschiedene Budgets.
