في قلب عملية اتخاذ القرار تكمن قدرات الأداء الأساسية للماكينة. وهذه تؤثر بشكل مباشر على الإنتاجية وجودة المنتج والكفاءة التشغيلية.

السعة والإنتاجية:

السؤال الأول الذي يطرحه المشتري المحتمل غالبًا ما يتعلق بقدرة الماكينة على التعامل مع حجم الإنتاج.

حجم القادوس: وهذا يحدد حجم مزيج اللحم الذي يمكن أن تستوعبه آلة الحشو في وقت واحد. تتراوح الأحجام الشائعة من 15 لترًا (حوالي 30-35 رطلًا) إلى 50 لترًا (حوالي 100-110 رطل) أو حتى أكبر للتطبيقات الصناعية. يقلل القادوس الأكبر من تكرار عمليات إعادة التحميل، مما يوفر العمالة والوقت، وهو أمر بالغ الأهمية لعمليات الإنتاج المستمرة. يعتمد الاختيار مباشرةً على حجم التشغيل؛ قد يجد المنتج الحرفي الصغير أن نموذج 15 لترًا كافيًا، بينما يتطلب المصنع الأكبر سعة أكبر بكثير.

سرعة الحشو: تُقاس سرعة الحشو بالأرطال أو الكيلوجرامات في الدقيقة/الساعة، وتعتبر سرعة الحشو مؤشر أداء رئيسي. وتوفر الأنظمة الهيدروليكية، نظرًا لضغطها القوي والمتسق، سرعات حشو عالية بشكل عام. ويحتاج العملاء إلى تقييم ما إذا كان معدل إنتاج الماكينة يتوافق مع سرعة خط الإنتاج والطلب الإجمالي. يمكن أن يؤدي عدم التوافق إلى حدوث اختناقات أو ترك الماكينة غير مستغلة بشكل كافٍ.

ملاءمة حجم الدفعة: يجب أن تكون ماكينة الحشو مناسبة لأحجام الدفعات المعتادة لديك. إذا كنت تقوم بمعالجة منتجات متنوعة بكميات متفاوتة، فمن الأفضل استخدام ماكينة فعالة للدفعات الصغيرة والكبيرة على حد سواء، أو ماكينة تسمح بالتبديل السريع. يمكن أن تؤدي الماكينة الكبيرة جدًا للدفعات الصغيرة إلى مزيد من الهدر أثناء التنظيف أو أوقات تبديل أطول بالنسبة للإنتاج.

أداء النظام الهيدروليكي:

النظام الهيدروليكي هو محرك ماكينة الحشو، وأداؤه أمر بالغ الأهمية.

التحكم في الضغط: القدرة على الضبط الدقيق للضغط الهيدروليكي المتسق والحفاظ عليه أمر حيوي. تتطلب مستحلبات اللحوم وأنواع الأغلفة المختلفة ضغوطًا مختلفة. على سبيل المثال، تحتاج الأغلفة الطبيعية الرقيقة إلى ضغط أقل وأكثر تحكمًا لمنع الانفجار، في حين أن الأغلفة الاصطناعية الأكثر صلابة أو خلطات اللحوم الأكثر كثافة قد تتطلب ضغطًا أعلى للتعبئة الفعالة. مقياس الضغط القابل للتعديل والموثوق به بسهولة أمر لا بد منه.

القوة والاتساق: تُفضل الأنظمة الهيدروليكية لقدرتها على توفير قوة سلسة ومستمرة وقوية. ويضمن ذلك تدفقًا متساويًا لمنتج اللحم في الغلاف، مما يمنع الحشو النابض أو غير المتناسق، مما قد يؤثر على وزن السجق ومظهره. وتحدد قوة المحرك الهيدروليكي (التي غالبًا ما تقاس بالقدرة الحصانية أو الكيلووات) قدرته على التعامل مع خلطات اللحوم الكثيفة أو الباردة دون إجهاد.

الكفاءة: على الرغم من قوة النظام الهيدروليكي إلا أن استهلاك الطاقة في النظام الهيدروليكي يعتبر أيضاً من الاعتبارات. تهدف التصميمات الحديثة إلى تحقيق كفاءة أكبر، مما يقلل من التكاليف التشغيلية على مدى عمر الماكينة.

دقة التقسيم والتعبئة:

الاتساق هو مفتاح جودة المنتج والتحكم في التكلفة في صناعة النقانق.

الاتساق: التوقع الأساسي هو أن توفر ماكينة الحشو وزن وكثافة موحدة للنقانق. تتفوق الأنظمة الهيدروليكية هنا، حيث يقلل الضغط المتسق من الاختلافات. وهذا أمر بالغ الأهمية للتعبئة والتغليف والتسعير ورضا العملاء.

إزالة الهواء: إن الجيوب الهوائية في النقانق غير مرغوب فيها، مما يؤدي إلى تغير اللون، وقصر مدة الصلاحية، والمظهر غير الاحترافي. في حين أن العديد من آلات الحشو الهيدروليكية تقلل بطبيعتها من الهواء بسبب الضغط الثابت، فإن بعض الموديلات المتطورة تتضمن أنظمة تفريغ الهواء. تعمل آلة حشو النقانق بالتفريغ على إزالة الهواء المحبوس من خليط اللحم قبل وأثناء الحشو، مما ينتج عنه منتج أكثر كثافة وأكثر إحكامًا مع تحسين اللون والقوام.

سلامة المنتج: يجب أن تتعامل آلة الحشو مع مزيج اللحم برفق. يمكن أن يؤدي الإفراط في العمل أو تلطيخ اللحم، وخاصة جزيئات الدهون في المطاحن الخشنة، إلى إفساد قوام وقوام النقانق النهائية. يجب أن يقلل تصميم المكبس والقادوس والفوهة من الاحتكاك وتدهور المنتج.

تعدد الاستخدامات:

يمكن أن تكون القدرة على إنتاج مجموعة من المنتجات ميزة كبيرة.

توافق الغلاف: يجب أن تكون آلة الحشو متوافقة مع أنواع وأحجام مختلفة من الأغلفة، بما في ذلك الأغلفة الطبيعية (الخنازير والأغنام والأبقار) والاصطناعية (الكولاجين والسليلوز والبلاستيك). وهذا يعني غالبًا وجود أنابيب أو قرون حشو قابلة للتبديل بأقطار مختلفة.

نطاق المنتج: يمكن للماكينة متعددة الاستخدامات التعامل مع تركيبات ولزوجة اللحوم المختلفة، من المستحلبات الناعمة للنقانق إلى المطاحن الخشنة للنقانق الإيطالية أو الكوريزو. وتعد قوة النظام الهيدروليكي والتحكم فيه أمرًا بالغ الأهمية لهذه القدرة على التكيف.

فوهة متنوعة: من الضروري الاختيار الجيد لأحجام فوهات الحشو (الأنبوب/البوق). يجب أن يكون قطر الفوهة مناسبًا لحجم الغلاف لضمان الملء السليم ومنع تمزق الغلاف أو الملء السائب. كما أن توافر الفوهات المستقيمة والمثنية يلبي التفضيلات التشغيلية المختلفة.