Подходит для изготовления различных колбас, таких как ветчинная колбаса, колбаса из фарша, красная колбаса, овощная колбаса, порошковая колбаса и колбаса Сонцзян.
Насадки для колбас из полимерных материалов - это отличные инструменты для эффективного наполнения оболочек колбас мясной смесью, обеспечение постоянной текстуры и качества различных видов колбас. Эти машины могут использоваться в мясных магазинах, на мясокомбинатах, в ресторанах и на предприятиях пищевой промышленности для рационализации производства колбас, сокращения трудозатрат и улучшения консистенции крошки на широком спектре пищевых продуктов, от мяса до морепродуктов и овощей. Точное управление машиной сводит к минимуму потери ингредиентов, что приводит к экономии средств.
ПОЛИ АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОЛБАСНЫЙ ФАРШЕМЕШАЛКА ДЛЯ ПРОДАЖИ
ПОТЕНЦИАЛ
200-800 кг/ч
ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА
0,8-2,5 МПа
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР
φ9mm/12mm/16mm/19mm/22mm/25mm/32mm/Customize
POWER
1,5-2,5 кВт
ВЕС
160-400 кг
DIMENSION
950*560*1400mm-1100*730*1600mm
МАШИНА ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО ТЕСТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Полиформа
Пэтти
Самородок
Филе
Котлета
Палка
СВЯЗАННЫЕ КОЛБАСА ОБРАБОТКИ МАШИНА ДЛЯ ПРОДАЖИ
Фаршемешалка для колбас с машиной для изготовления перфокарт
Машина для вязки колбас
Печь "Коптильня
ПОЛИ КОММЕРЧЕСКИЙ ФАРШ ДЛЯ КОЛБАС ВИДЕО
Гидравлический фаршемешалка для колбасы
Автоматический наполнитель для колбас
Фаршемешалка для сосисок 2 в 1 с машиной для изготовления перфокарт
НАСАДКА ДЛЯ КОЛБАСЫ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ОСОБЕННОСТИ
Коммерческие гидравлические набивочные машины Poly используются для эффективного производства различных видов колбас с неизменным качеством. Они предназначены для крупносерийного производства в таких коммерческих предприятиях, как мясные магазины, мясоперерабатывающие заводы и крупные пищевые производства.
Универсальное производство колбас
Эти машины необходимы для набивки колбасных смесей в оболочку для создания различных видов колбас, включая свежие, копченые и вареные.
Равномерное заполнение
Поливакуумные гидравлические фаршемешалки обеспечивают постоянное давление, гарантируя равномерное наполнение и плотность каждой сосиски.
Доступны различные виды оболочек
Они могут работать с различными типами оболочек, включая натуральные, коллагеновые и синтетические.
Большие партии
Предназначены для переработки большого количества колбасы, что делает их подходящими для коммерческих операций.
Доступна переработка мяса
Помимо колбасы, их можно использовать для начинки других мясных изделий, например, паштетов и мясных рулетов.
ЧТО ТАКОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ НАБИВКА ДЛЯ СОСИСОК?
Гидравлический набиватель колбас - это тип машины для изготовления колбас, которая Использует гидравлическое давление для набивки мясных смесей в колбасную оболочку.
Гидравлическая система, состоящая из масляного насоса и двигателя, создает давление, приводящее в движение поршень. Этот поршень выталкивает мясную смесь из бункера через наполнительную трубку в колбасную оболочку. Постоянное давление, создаваемое гидравлической системой, обеспечивает равномерное наполнение и плотность готового колбасного изделия.
Эти машины обычно используются в коммерческих целях благодаря своей эффективности и способности к крупномасштабному производству.
СООБРАЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ ПРАВИЛЬНАЯ НАЧИНКА ДЛЯ СОСИСОК
В основе процесса принятия решения лежат фундаментальные эксплуатационные возможности машины. Они напрямую влияют на производительность, качество продукции и эффективность работы.
Мощность и пропускная способность:
Первый вопрос, который часто задает потенциальный покупатель, касается способности машины справиться с объемом производства.
Размер бункера: Это определяет объем мясной смеси, который фаршемешалка может вместить за один раз. Обычные размеры варьируются от 15 литров (около 30-35 фунтов) до 50 литров (около 100-110 фунтов) или даже больше для промышленного применения. Бункер большего объема позволяет сократить частоту перезагрузок, экономит труд и время, что очень важно для непрерывного производства. Выбор напрямую зависит от масштаба производства: небольшому ремесленнику может быть достаточно модели объемом 15 л, в то время как для крупного предприятия потребуется значительно больший объем.
Скорость набивки: Скорость набивки, измеряемая в фунтах или килограммах в минуту/час, является ключевым показателем производительности. Гидравлические системы, благодаря мощному и постоянному давлению, обычно обеспечивают высокую скорость набивки. Клиентам необходимо оценить, соответствует ли скорость набивки машины общей скорости производственной линии и спросу. Несоответствие может привести к образованию узких мест или неполному использованию машины.
Размер партии Подходит: Фаршемешалка должна соответствовать вашим типичным размерам партий. Если вы обрабатываете различные продукты в разных количествах, предпочтительнее использовать машину, которая эффективна как для малых, так и для больших партий, или такую, которая позволяет быстро переналаживать машину. Слишком большая машина для небольших партий может привести к увеличению количества отходов при очистке или увеличению времени переналадки по сравнению с производством.
Производительность гидравлической системы:
Гидравлическая система - это двигатель набивочной машины, и ее производительность имеет первостепенное значение.
Контроль давления: Возможность точной регулировки и поддержания постоянного гидравлического давления крайне важна. Различные мясные эмульсии и типы оболочек требуют разного давления. Например, нежные натуральные оболочки требуют более низкого, контролируемого давления, чтобы не лопнуть, в то время как более жесткие искусственные оболочки или более плотные мясные смеси могут потребовать более высокого давления для эффективного наполнения. Легко регулируемый и надежный манометр - обязательное условие.
Сила и последовательность: Гидравлические системы предпочитают за их способность обеспечивать плавное, непрерывное и мощное усилие. Это обеспечивает равномерное поступление мясного продукта в оболочку, предотвращая пульсирование или неравномерное наполнение, что может повлиять на вес и внешний вид колбасы. Мощность гидравлического двигателя (часто измеряется в лошадиных силах или киловаттах) определяет его способность работать с плотными или холодными мясными смесями без деформации.
Эффективность: При всей своей мощности гидравлическая система не может не учитывать потребление энергии. Современные конструкции нацелены на повышение эффективности, что позволяет сократить эксплуатационные расходы в течение всего срока службы машины.
Точность порционирования и наполнения:
Последовательность - это ключ к качеству продукции и контролю затрат при производстве колбас.
Последовательность: В первую очередь от фаршемешалки ожидают равномерного веса и плотности колбасы. Гидравлические системы в этом случае являются идеальным решением, поскольку постоянное давление сводит колебания к минимуму. Это очень важно для упаковки, ценообразования и удовлетворения потребностей клиентов.
Удаление воздуха: Воздушные карманы в сосисках нежелательны, они приводят к изменению цвета, сокращению срока хранения и непрофессиональному внешнему виду. В то время как многие гидравлические фаршемешалки по своей сути уменьшают количество воздуха благодаря постоянному давлению, некоторые модели высокого класса оснащены вакуумными системами. Вакуумный фаршемешалка активно удаляет воздух из мясного фарша до и во время набивки, в результате чего продукт получается более плотным, компактным, с улучшенным цветом и текстурой.
Целостность продукта: Фаршесоставитель должен бережно обращаться с мясной смесью. Чрезмерная обработка или размазывание мяса, особенно частиц жира в крупном помоле, может испортить текстуру и вкус готовой колбасы. Конструкция поршня, бункера и сопла должна сводить к минимуму трение и порчу продукта.
Универсальность:
Способность производить ассортимент продукции может стать значительным преимуществом.
Совместимость с корпусом: Набиватель должен быть совместим с различными типами и размерами оболочек, включая натуральные (свиные, овечьи, говяжьи) и искусственные (коллагеновые, целлюлозные, пластиковые). Это часто означает наличие сменных набивочных трубок или рожков разного диаметра.
Ассортимент продукции: Универсальная машина может работать с различными рецептурами и вязкостью мяса, от тонких эмульсий для франкфуртов до грубого помола для итальянских колбас или чоризо. Мощность и управление гидравлической системы имеют решающее значение для такой адаптации.
Разнообразие насадок: Очень важен правильный выбор размеров набивочной насадки (труба/рог). Диаметр насадки должен соответствовать размеру обсадной колонны, чтобы обеспечить надлежащее заполнение и предотвратить разрыв обсадной колонны или рыхлое заполнение. Наличие прямых и изогнутых насадок также позволяет удовлетворить различные эксплуатационные предпочтения.
ЗАПОЛНИТЕЛЬ SUASAGE ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СООБРАЖЕНИЯ И УДОБСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Помимо основных характеристик, на решение о покупке в значительной степени влияет то, как машина интегрируется в повседневную работу.
Простота использования:
Сложные механизмы могут привести к ошибкам и снижению эффективности.
Средства управления: Интуитивно понятные, четко обозначенные и легкодоступные органы управления имеют первостепенное значение. Многие гидравлические набивочные машины оснащены ножной педалью для управления процессом набивки без помощи рук, что позволяет оператору более эффективно управлять обсадной колонной. Манометры должны легко читаться и настраиваться. Некоторые модели имеют программируемые регуляторы скорости и размера порций.
Погрузка/разгрузка: Процесс загрузки мяса в бункер и смены оболочек должен быть простым и эргономичным. Наклонный бункер или крышка с коленным рычагом могут облегчить загрузку и снизить физическую нагрузку на оператора.
Установка и переналадка: Время, затрачиваемое на настройку и переналадку между различными продуктами или размерами сопел, является непроизводительным. Высоко ценятся машины, предназначенные для быстрой разборки и сборки, не требующие специализированных инструментов.
Уборка и санитария:
В пищевой промышленности гигиена является обязательным условием.
Дизайн для санитарии: Начинка должна легко разбираться для тщательной очистки и дезинфекции всех частей, контактирующих с пищей. Гладкие поверхности, закругленные углы и отсутствие щелей, в которых могут скапливаться частицы пищи и бактерии, являются важнейшими конструктивными особенностями.
Материалы: Конструкция преимущественно из пищевой нержавеющей стали (например, марки 304 или 316) является стандартной благодаря ее коррозионной стойкости, долговечности и простоте очистки. Другие детали, контактирующие с пищевыми продуктами, также должны быть изготовлены из одобренных нетоксичных материалов.
Доступность: Все детали, контактирующие с мясом, включая бункер, поршень, цилиндр, уплотнения и сопла, должны быть легко доступны для очистки и осмотра.
Соответствие: В идеале машина должна соответствовать или способствовать соблюдению соответствующих стандартов и правил безопасности пищевых продуктов, таких как принципы HACCP или специальные рекомендации таких органов, как FSIS в США.
Долговечность и надежность:
Начинка для колбас - это значительное вложение средств, которое должно прослужить долгие годы.
Качество строительства: Надежная, сверхпрочная конструкция необходима для того, чтобы выдерживать суровые условия ежедневного коммерческого использования. Это включает в себя прочную раму, высококачественные сварные швы и долговечные компоненты.
Качество компонентов: Надежность компонентов гидравлической системы (насос, мотор, клапаны, цилиндры) и уплотнений имеет решающее значение. Высококачественные, износостойкие компоненты позволяют сократить время простоя и снизить затраты на техническое обслуживание.
Обслуживание:
Минимизация простоев - ключ к прибыльности.
Простота в обслуживании: Процедуры регулярного технического обслуживания, такие как проверка уровня гидравлической жидкости или смазка движущихся частей, должны быть простыми и четко изложены в руководстве пользователя.
Доступность: Ключевые компоненты должны быть легко доступны для осмотра, обслуживания и замены.
Наличие запчастей: Важным моментом является наличие легкодоступных и недорогих запасных частей. Задержки в получении запчастей могут привести к длительным простоям.
Особенности безопасности:
Защита операторов - одно из основных требований.
Аварийная остановка: Обязательно наличие легкодоступной и заметной кнопки аварийной остановки для немедленного прекращения работы в случае возникновения неисправности.
Охрана: Защитные кожухи или крышки для движущихся частей, таких как гидравлический цилиндр или компоненты двигателя, предотвращают случайный контакт.
Клапаны сброса давления: Это важнейшие предохранительные устройства в гидравлических системах, предотвращающие избыточное давление, которое может повредить машину или создать угрозу безопасности.
Электробезопасность: Правильное заземление, изолированная проводка и защита от проникновения воды (класс IP) являются важными элементами электробезопасности, особенно в условиях влажной обработки.
ЗАПОЛНИТЕЛЬ SUASAGE ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И КОММЕРЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Финансовые последствия покупки всегда стоят на первом месте.
Первоначальная покупная цена:
Гидравлические набивочные машины для колбас - это значительные инвестиции по сравнению с ручными или небольшими электрическими (негидравлическими) моделями. Вам следует сравнить цены на различные марки и модели, соизмеряя предлагаемые функции и стоимость. Важно понимать, что входит в базовую стоимость (например, количество насадок), а что является дополнительными опциями (например, вакуумная система, специальные устройства для порционирования).
Эксплуатационные расходы:
Начальная цена - это лишь часть общей стоимости владения.
Потребление энергии: Эффективность гидравлического мотора напрямую влияет на счета за электроэнергию. Более эффективные моторы могут со временем привести к значительной экономии.
Расходные материалы: Стоимость и частота замены таких элементов, как гидравлическое масло, уплотнения и уплотнительные кольца, должны быть учтены в текущих эксплуатационных расходах.
Возврат инвестиций (ROI):
Вы должны оценить, как машина способствует повышению рентабельности.
Экономия труда: Гидравлические набивочные машины значительно сокращают затраты времени и усилий по сравнению с ручными методами, что потенциально позволяет перераспределить рабочую силу или увеличить производительность при том же персонале.
Увеличение производства: Более высокая пропускная способность и стабильная работа напрямую ведут к увеличению производственных мощностей, позволяя предприятиям удовлетворять растущий спрос или расширять сферу своего влияния на рынке.
Качество и постоянство продукции: Улучшение качества продукции, контроль порций и сокращение воздушных карманов приводят к уменьшению количества отходов, повышению продаваемости и укреплению репутации бренда - все это способствует положительной окупаемости инвестиций.
Наша приверженность качеству подтверждается сертификатом ISO9001:2000 и маркировкой CE для нашей продукции. Мы продолжаем инвестировать в исследования и разработки, чтобы опережать конкурентов и стимулировать инновации в отрасли. Наше внимание к устойчивому развитию отражается в экологически чистых производственных процессах и использовании экологичных материалов.
Качество и инновации: Передовые инженерные разработки обеспечивают долговечность, безопасность и соответствие мировым стандартам. Наши исследования и разработки сосредоточены на передовой автоматизации, энергоэффективности и сокращении времени простоя.
Устойчивое развитие: Такие функции, как системы фильтрации масла и экологичные упаковочные решения, продлевают срок годности продукции, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Поддержка клиентов: Специальная команда обеспечиваетПослепродажное обслуживание 24/7, техническое обслуживание и обучение. Клиенты высоко оценивают нашиплавные процессы установки иудобные интерфейсычто подтверждается отзывами довольных пользователей со всего мира.
ПОЛИАВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОТЛЕТ ДЛЯ БУРГЕРОВ ТИПЫ
Две разные автоматические машины для приготовления котлет для бургеров отвечают различным потребностям и масштабам деятельности: высокопроизводительная PLCX-400A и компактная PLCX-100A.
PLCX-400A: Высокопроизводительный коммерческий аппарат для приготовления котлет для бургеров
- Предварительно установленные формы: Обеспечивает равномерную форму и размер для получения однородных пирожков.
- Регулируемый контроль толщины: Настраиваемые пирожки для различных рецептов.
- Режим серийного производства: Обрабатывает 15-55 пирожков в минуту, идеально подходит для больших объемов работ.
- Системы управления ПЛК: Точное проектирование для безошибочной работы и долговечности.
- Конструкция из нержавеющей стали: Безопасный для пищевых продуктов, легко очищаемый дизайн для коммерческих кухонь.
Идеально подходит для:
- Сети быстрого питания и рестораны.
- Приоритеты предприятийконсистенция имасштабируемость (например, гамбургеры в стиле "Макдоналдс").
Выгода для пользователя:
Сократите расходы на оплату труда за счет60% При этом сохраняется идеальная однородность котлет для удовлетворения потребностей клиентов.
PLCX-100A: Компактный автоматический пресс для гамбургеров для небольших производств
- Компактный дизайн: Подходит для небольших кухонь.
- Низкий бюджет: Доступное решение для стартапов.
- Быстрая настройка: Техническое обучение не требуется.
Идеально подходит для:
- Небольшие рестораны и маленькие пекарни.
- Пользователи, ищущиеэкономичный, компактный решение для автоматизации.
Выгода для пользователя:
Получите котлеты профессионального качества с минимальными усилиями и уборкой.
ПОЛИАВТОМАТИЧЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ЛУЧШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Автоматические машины для приготовления бургеров Poly обладают рядом ключевых преимуществ по сравнению с ручным приготовлением котлет, решая общие проблемы, с которыми сталкиваются как домашние повара, так и коммерческие кухни.
1. Неизменное постоянство: Идеальные лепешки каждый раз
При ручном изготовлении котлет часто получается неравномерный размер, форма и толщина. Это приводит к неравномерному приготовлению, влияя как на вкус, так и на внешний вид конечного продукта. Автоматические машины устраняют эту проблему благодаря использованию заранее установленных форм и точных механизмов прессования. Каждая лепешка получается идеальной формы, Обеспечивает равномерное приготовление и профессиональную обработку. Такая последовательность крайне важна для поддержания высоких стандартов и удовлетворения потребностей клиентов, особенно в коммерческих учреждениях.
2. Значительная экономия времени: Повышение эффективности и производительности
Затраты на рабочую силу являются одной из главных проблем для предприятий, а ручное приготовление котлет отнимает много времени и сил. Автоматические машины для приготовления бургеров значительно сокращение времени производства, часто на 50-70%Освобождая персонал для выполнения других важных задач. Повышение эффективности напрямую ведет к снижению затрат на оплату труда и повышению общей производительности, что делает эти машины ценным капиталовложением.
3. Настраиваемое совершенство: Создание пирожных в соответствии с вашими потребностями
Автоматические формовочные машины Poly имеют регулируемые настройки, позволяющие Настройте размер и толщину котлет, чтобы удовлетворить различные рецепты и предпочтения. Такой уровень контроля позволяет создавать котлеты, точно соответствующие вашим представлениям, будь то классические чизбургеры, изысканные котлеты или более тонкие, готовые к шипению бургеры. Такая адаптивность делает их универсальными инструментами как для опытных шеф-поваров, так и для домашних кулинаров, экспериментирующих с новыми рецептами.
4. Создано на века: прочная конструкция для долговременной надежности
Изготовленные преимущественно из прочной нержавеющей стали, эти машины выдерживают ежедневное использование в сложных условиях. Прочные материалы обеспечивают долговременную надежность и минимизируют требования к техническому обслуживанию. Такая долговечность приводит к снижению общей стоимости владения в течение всего срока службы машины, что делает ее разумной долгосрочной инвестицией для предприятий.
5. Уборка без усилий: Оптимизированное обслуживание для обеспечения гигиены
Автоматы для приготовления бургеров Poly имеют модульную конструкцию с легко снимающимися частями, Уборка становится быстрой и простой. Такая простота очистки имеет решающее значение для поддержания гигиенических стандартов, что особенно важно для коммерческих кухонь. Упрощенный процесс очистки сводит к минимуму время простоя и обеспечивает готовность машины к немедленному использованию, что еще больше повышает общую эффективность.
ПОЛИФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ПРИМЕНЕНИЕ В РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Наши автоматические машины для производства котлет для бургеров находят применение в различных отраслях, каждая из которых выигрывает от их эффективности, стабильности и масштабируемости.
Сети быстрого питания: Максимизация производительности и минимизация времени простоя
Сети быстрого питания требуют больших объемов производства с минимальным временем простоя. Автоматические бургерные машины отлично подходят для таких условий, производство сотен или даже тысяч пирожков в час с одинаковым размером, формой и весом.
Такая точность обеспечивает эффективность сборочных линий и сводит к минимуму сбои в работе, вызванные нестабильным производством котлет. Высокая скорость и надежность этих машин имеют решающее значение для удовлетворения потребностей в часы пик и поддержания быстрого обслуживания.
Рестораны: Повышение качества и последовательности приготовления бургеров
Для ресторанов, специализирующихся на приготовлении гамбургеров премиум-класса, постоянное качество котлет имеет первостепенное значение. Автоматические машины гарантируют однородность котлет, равномерное приготовление и оптимальный вкус.
Возможность точно контролировать толщину котлет позволяет поварам создавать бургеры с идеальной текстурой и сочностью, улучшая общее впечатление от блюда. Такой уровень контроля особенно ценен при работе со специальными рецептами бургеров, требующими особых характеристик котлет.
Производство продуктов питания: Оптимизация производства замороженных пирожков
Производители продуктов питания используют автоматические машины для приготовления бургеров для крупномасштабного производства замороженных котлет. Высокая производительность и стабильное формирование лепешек необходимы для Создание однородных продуктов, пригодных для заморозки и распространения.
Возможность автоматизации этого процесса значительно снижает трудозатраты и повышает общую эффективность. Такой рационализированный метод производства обеспечивает стабильное качество при больших объемах, что делает его идеальным для поставки замороженных котлет в рестораны, супермаркеты и другие предприятия общественного питания.
КАК ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ ФОРМОВОЧНЫЕ МАШИНЫ?
Выбор правильной машины для формовки пирожков, наггетсов и других подобных пищевых продуктов зависит от нескольких ключевых факторов. Тщательная оценка ваших конкретных потребностей позволит вам выбрать машину, которая будет соответствовать вашим производственным требованиям, бюджету и долгосрочным целям.
1. Производственная мощность и скорость
- Объем производства: Определите ежедневные, еженедельные или ежемесячные производственные показатели. От этого будет зависеть требуемая производительность машины, измеряемая в штуках в минуту или час. При больших объемах производства требуются высокоскоростные машины, в то время как для небольших предприятий подойдут более медленные и компактные модели.
- Требования к скорости производства: Учитывайте периоды пикового спроса и то, должна ли машина быть способна справляться с резкими скачками производства без ущерба для качества и стабильности.
2. Тип и размер продукта
- Форма и размер изделия: Полиформовочные машины предназначены для изготовления изделий определенных форм (круглых, квадратных, неправильных) и размеров. Конфигурация пресс-форм машины должна точно соответствовать желаемым размерам изделия. Подумайте, нужны ли вам сменные формы для универсальности.
- Консистенция продукта: Машина должна обеспечивать одинаковый размер, вес и плотность всех продуктов, чтобы гарантировать равномерное приготовление и стабильное качество.
3. Тип ингредиента и обращение с ним
- Характеристики ингредиентов: Машина должна соответствовать текстуре и вязкости ваших ингредиентов (например, мяса, овощей, биточков). Некоторые машины лучше подходят для нежных ингредиентов, в то время как другие справляются с более плотными смесями.
- Механизм кормления: Рассмотрите тип системы подачи (бункер, шнек, насос), подходящий для ваших конкретных ингредиентов. Эффективная подача имеет решающее значение для поддержания скорости производства и минимизации времени простоя.
4. Тип машины и технология
- Ручное управление против автоматического: Ручные машины обеспечивают большую гибкость и низкую первоначальную стоимость, но требуют больше рабочей силы. Автоматические машины быстрее и эффективнее, но имеют более высокие первоначальные инвестиционные затраты.
- Метод формовки: Существуют различные методы формовки, включая ротационную, поршневую и каплевидную. Выбор зависит от типа продукта, его текстуры и желаемой производительности. Рассмотрим преимущества и ограничения каждого метода.
- Материал и долговечность: Машина должна быть изготовлена из пищевых материалов, легко чиститься и быть достаточно прочной для непрерывной работы. Нержавеющая сталь является распространенным выбором благодаря своей долговечности и простоте санитарной обработки.
5. Бюджет и обслуживание
- Первоначальная стоимость инвестиций: Учитывайте общую стоимость машины, включая установку и необходимое вспомогательное оборудование.
- Эксплуатационные расходы: Учитывайте потребление энергии, расходы на обслуживание и ремонт.
- Требования к обслуживанию: Оцените потребности в техническом обслуживании машины и наличие запасных частей и сервисной поддержки.
6. Дополнительные функции
- Уровень автоматизации: Учитывайте степень автоматизации. Некоторые машины предлагают такие функции, как автоматический контроль веса, системы отбраковки и регистрации данных.
- Чистота: Простота очистки важна для поддержания гигиенических стандартов. Ищите машины с легкодоступными компонентами и гладкими поверхностями.
- Особенности безопасности: Приоритетные функции безопасности защищают операторов от потенциальных опасностей.
Тщательно изучив эти факторы и проконсультировавшись с поставщиками оборудования, вы сможете выбрать формующую машину, которая оптимально удовлетворит ваши потребности и будет способствовать успешному производству высококачественных котлет, наггетсов и других пищевых продуктов.
ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ ПОЛИМЕР?
Обеспечение качества: CE-сертифицированные и безопасные для пищевых продуктов материалы.
Послепродажная поддержка: круглосуточная техническая поддержка и обслуживание.
Индивидуальные решения: Индивидуальные машины для уникальных потребностей бизнеса.
