Specializzati in crocchette di pollo, ma anche di altre carni come tacchino, maiale o pesce..
La linea di produzione di pepite è un sistema di assemblaggio industriale ottimizzato per la creazione di elevati volumi di pepite di carne impanate o alternative alla carne. Questa linea automatizzata ottimizza l'intero processo, dalla miscelazione e formatura della carne all'impanatura, alla frittura e al congelamento, garantire coerenza e qualità.
La linea Poly Nugget è caratterizzata da un'elevata efficienza che si traduce in costi di produzione inferiori e un time-to-market più rapido per i prodotti. The line’s advanced technology also ensures adherence to food safety standards, reducing the risk of contamination. With the capability to produce a vast array of nugget types, this line is indispensable for food producers looking to scale up operations.
POLY FRENCH FRIES LINE SPECIFICATIONS
| Capacità (kg/h) | 100-1,500 |
| Materia prima | Carne, frutti di mare, altri |
| Prodotto finito | Hamburger, cotoletta di pollo, filetto, polpette di carne, ecc. |
| Materiale della macchina | Grado alimentare SUS304 |
| Tensione (V) | 220/380 |
| Spessore del prodotto finito (mm) | 6-30 |
| Prodotto finito Diametro massimo (mm) | 140-150 |
POLY NUGGET LINE PRODUCTION SHAPE
Patty fritto
Pepita fritta
Gambe fritte
Fried Fillets
Polpetta fritta
Fried Shrimp Balls
CAMPIONI DI MATERIA PRIMA LINEA POLY FRING TRATTARE CON
Poly chicken nugget frying production line can process a variety of raw materials, including:
Poultry
Chicken meat: This includes boneless whole meat (chicken breast, chicken leg, small breast), boneless cut meat (skinless breast chunks, skin-on leg chunks), bone-in meat (bone-in upper leg chops, chicken drumsticks), and combined meats (such as breastbone + large breast + small breast).
These raw materials are the most common processing objects on the production line and are suitable for making classic products such as boneless chicken tenders and fried chicken nuggets
Turkey and other poultry: Suitable for similar processing methods with adjusted seasoning and batter formulations.
Beef
Beef: Can be processed into beef jerky, etc., with adjustments to batter and frying parameters to achieve desired texture.
Fish and Seafood
Fish: Includes species like cod, sea bass, and catfish, which are battered and fried to maintain tenderness. Oil temperature controlled at 180°C or so is crucial for optimal results.
Seafood: Such as fish, shrimp, etc., which require brief high-temperature frying to preserve freshness.
Other Materials
Vegetables and snacks: Like potato chips, vegetable patties, and nuts (e.g., peanuts, sunflower seeds) can be processed with specialized coatings.
Dairy and soy products: Used in composite products like fish tofu and soy meat, enhancing flavor and texture.
Production Line Adaptability
Modern continuous frying lines support modular adjustments, including:
- Heating sources: Electric, natural gas, or thermal oil.
- Process combinations: Such as “fry→steam” for larger, bone-in products, or “fry→hot air roast” for drier textures.
- Temperature control: Precisely maintained between 150-190°C to ensure even cooking and minimal oil absorption.
These capabilities enable the production line to cater to diverse product requirements while maintaining quality and efficiency.
UNITÀ DI PRODUZIONE DELLA LINEA DI VENDITA A CALDO
Batter Mixer
Stir powders, additives with water into a uniform slurry
Chopping Machine
Chop the meat, chicken, broken bones, etc into minced meat or meat puree
Meat Vacuum Tumblar
Maximize the saturation of the spices and brine into the meat
Small Forming Machine
Mold the end product shape in small scale
Impact Forming Machine
Mold the end product shape in large scale
Macchina impastatrice
Coat the product with a layer of slurry
Predust Coating Machine
Coat the product with a layer of powder
Pentola per friggere
Frying at high temperature in batch
Friggitrice continua
Rapid continuous frying at high temperature
Friggitrice
Frying at high temperature in small batch
Air Cooling Machine
Cool the fries/chips temperature down
Tunnel di congelamento
Rapidly freeze fries/chips, lock in flavor and freshness
POLY NUGGET PRODUCTION LINE VIDEOS
Chicken Nugget Production Line Customer Feedback
Patty Production Line Test
Chicken Wings Frying Line Customer Feedback
POLY NUGGET LINE DEALS WITH VARIOUS SHAPES
La linea di produzione di pepite in polietilene è abilmente dotati di stampi personalizzati facilmente intercambiabili per soddisfare una varietà di forme e dimensioni, tra cui cerchi, pepite classiche, quadrati, cuori, triangoli e così via. Questa linea comprende una serie di macchine dedicate alla formatura, alla pastellatura, all'infarinatura (pre-polverizzazione) e all'impanatura, assicurando un processo di produzione continuo ed efficiente.
In grado di produrre un vasto assortimento di prodotti, la linea di produzione di pepite Poly non si limita alle convenzionali pepite di pollo al germano. Essa estende le sue capacità a polpettine di hamburger, tortini di patate dolci, torte di zucca, fagottini di carne e molti altri prodotti, che possono essere realizzati in un'ampia gamma di forme e dimensioni per soddisfare le richieste in continua evoluzione del mercato.
NUGGET TYPES OF POLY FRYING LINES DEAL WITH
Esistono vari tipi di pepite che possono essere prodotte sulla linea di produzione di pepite Poly, in grado di soddisfare gusti e preferenze alimentari diversi. Ecco altri esempi:
Bocconcini di pollo: Forse il tipo più conosciuto di pepite, sono fatte di carne di pollo macinata o tritata, modellata in piccoli pezzi, impanata e poi cotta (di solito fritta o al forno).
Pepite di pesce: Simili alle crocchette di pollo, ma fatte con carne di pesce. Sono spesso commercializzati come alternativa più sana alle crocchette di pollo o di carne.
Pepite di verdure: Queste crocchette sono realizzate con un mix di verdure diverse e sono una popolare alternativa vegetariana o vegana alle crocchette a base di carne.
Alternative alla carne: Con l'aumento delle diete a base vegetale, le linee di produzione delle crocchette vengono utilizzate anche per creare crocchette alternative alla carne, realizzate con ingredienti come soia, piselli, glutine di grano (seitan) o altre proteine vegetali progettate per imitare la consistenza e il sapore della carne.
Pepite di formaggio: Le crocchette di formaggio sono fatte di formaggio ricoperto di pangrattato o pastella e poi fritte o cotte al forno.
Pepite di tofu: Il tofu può essere tagliato in pezzi di dimensioni ridotte e preparato con un rivestimento croccante per ottenere pepite di tofu, che sono un'opzione popolare per chi segue una dieta vegetariana o vegana.
Pepite combinate: Alcuni nuggets possono includere una combinazione di ingredienti, come formaggio e verdure, pollo e formaggio, o anche miscele di carni diverse.
Each type of nugget requires specific processing steps or ingredients to achieve the desired texture, flavor, and nutritional content. Poly nugget production line are adapted and customized for different types of products, including adjustments to the machinery for forming, coating, cooking, and freezing, as well as the recipes for batters, breadings, and seasonings. Contact us for specific requirements and designs.
AUTOMATIC VS. SEMI-AUTOMATIC FRENCH FRIES MACHINE: HOW TO CHOOSE?
When choosing between an automatic and semi-automatic french fries production line, potential buyers must consider several factors, including the level of automation they require, the initial investment, and the long-term operational benefits.
Linea di produzione automatica di patatine fritte:
Una linea automatica di patatine fritte è sinonimo di efficienza e coerenza. Questa linea comprende in genere macchinari avanzati come una selezionatrice automatica di patate, una pelatrice, un'affettatrice, una sbollentatrice, un'essiccatrice, una friggitrice continua e un sistema di confezionamento.. The integration of conveyors and smart systems ensures minimal human intervention, which significantly reduces the risk of contamination and human error.
L'investimento iniziale per una linea completamente automatica è più elevato a causa della tecnologia sofisticata e dei macchinari coinvolti. Tuttavia, il ritorno sull'investimento può essere rapido, poiché queste linee vantano elevate capacità produttive, una qualità costante del prodotto e costi di manodopera ridotti. L'automazione consente un funzionamento continuo con tempi di inattività ridotti e può essere facilmente integrata con sistemi di monitoraggio in tempo reale per un processo di produzione senza interruzioni.
Linea di produzione semi-automatica di patatine fritte:
Una linea semiautomatica, invece, combina processi manuali e automatizzati. Tra le macchine principali vi sono l'affettatrice di patate, la pentola per friggere, ecc. Questa configurazione è ideale per le aziende che stanno passando da un'attività manuale e non sono pronte ad automatizzarla completamente a causa di vincoli di budget o per mantenere un certo livello di controllo manuale della qualità.
L'investimento per una linea semiautomatica è inferiore, il che la rende un'opzione più accessibile per le piccole e medie imprese. Consente un investimento più graduale, in cui le aziende possono automatizzare ulteriori processi nel corso del tempo. La linea semiautomatica offre flessibilità nella produzione e può adattarsi alle variazioni della domanda di prodotti senza un aumento significativo dei costi di manodopera.
In summary, the choice between an automatic and semi-automatic french fries production line hinges on the balance between the desired level of automation, the available investment, and the long-term operational goals of the business. Una linea automatica è adatta a coloro che puntano a una produzione costante e ad alti volumi con una manodopera minima, mentre una linea semiautomatica offre flessibilità e un punto di ingresso più basso per le aziende che stanno aumentando le proprie attività.
WHY YOU NEED TO INVEST IN A FROZEN POTATO PROCESS LINE?
Una tipica linea di produzione di patatine fritte surgelate comprende diverse apparecchiature chiave: selezionatrice di patate, lavatrice e pelatrice, taglierina, sbollentatrice, essiccatore, friggitrice, congelatore e confezionatrice (opzionale). La configurazione esatta può variare a seconda della capacità e del livello di automazione della linea.
Il processo di congelamento è fondamentale per preservare la consistenza, il sapore e il valore nutrizionale delle patatine fritte. Le tecniche di congelamento rapido, come l'Individual Quick Freezing (IQF), vengono utilizzate per congelare rapidamente le patatine, evitando la formazione di grossi cristalli di ghiaccio e mantenendo la struttura cellulare della patata, garantendo così patatine di alta qualità dopo la cottura.
La capacità produttiva delle nostre macchine può variare notevolmente a seconda delle dimensioni dell'impianto e del livello di automazione. Le linee medio-piccole possono produrre da 100 a 500 chilogrammi all'ora, mentre le linee di grandi dimensioni su scala industriale possono produrre diverse tonnellate all'ora.
Le nostre linee di produzione di patatine fritte surgelate all'avanguardia sono progettate per garantire efficienza, coerenza e la massima qualità del prodotto. Sia che stiate cercando di avviare una nuova impresa o di ampliare le vostre attività esistenti, abbiamo la soluzione perfetta per soddisfare le vostre esigenze.
EVERYTHING YOU SHOULD KNOW ABOUT POLY SMALL FRENCH FRIES LINE
La capacità produttiva minima della nostra linea di patatine fritte piccole parte da 70-100 kg all'ora, adatto per le piccole imprese o per le aziende che hanno appena iniziato a operare.
La nostra linea di produzione può essere personalizzata per produrre diversi tagli di patate, tra cui patatine fritte con taglio a spirale, patatine ricce e altre forme speciali. La personalizzazione può richiedere attrezzature di taglio o stampi aggiuntivi.
L'ingombro totale di una linea di produzione di patatine fritte di piccole dimensioni è tipicamente circa 50-100 metri quadratia seconda del layout e dei moduli aggiuntivi inclusi.
La piccola linea può essere dotata di soluzioni manuali o automatizzate per la pelatura e il lavaggio delle patate. La scelta dipende dal budget e dal livello di automazione richiesto.
BENEFITS OF INVESTING IN POLY FRENCH FRY PRODUCTION LINE
Increased Production Efficiency: Reduce labor costs and maximize output with automation.
Improved Product Quality: Ensure consistent fry quality, size, and shape, minimizing waste and maximizing customer satisfaction.
Enhanced Food Safety: Poly’s systems are built using food-grade stainless steel and meet the highest safety standards.
Profit Maximization: Increase production volume and profitability with reduced operating costs and improved efficiency.
CHOOSE THE RIGHT FRENCH FRY LINE FOR YOUR PERSONAL NEEDS
Selecting the optimal line depends on several factors:
Space Availability: Ensure sufficient space to accommodate the chosen line and ancillary equipment.ntrol, and affordability in small-scale operations. Opt for a continuous fryer if scalability, efficiency, and consistency are priorities for large-scale production.
Production Capacity: Determine your required output to match the line’s capabilities.
Level of Automation: Choose the level of automation that best suits your budget and staffing levels.
Budget: Poly offers flexible financing options to suit various budgets.
