Especializados en nuggets de pollo, aunque también pueden elaborarse con otras carnes, como pavo, cerdo o pescado..
La línea de producción de nuggets es un sistema de montaje industrial optimizado para crear grandes volúmenes de nuggets de carne empanada o de carne alternativa. Esta línea automatizada agiliza todo el proceso, desde la mezcla y el moldeado de la carne hasta el empanado, la fritura y la congelación, garantizar la coherencia y la calidad.
La línea Poly nugget se caracteriza por su alta eficiencia, que se traduce en menores costes de producción y una comercialización más rápida de los productos. The line’s advanced technology also ensures adherence to food safety standards, reducing the risk of contamination. With the capability to produce a vast array of nugget types, this line is indispensable for food producers looking to scale up operations.
POLY FRENCH FRIES LINE SPECIFICATIONS
| Capacidad (kg/h) | 100-1,500 |
| Materia prima | Carne, marisco, otros |
| Producto acabado | Hamburguesa, chuleta de pollo, filete, albóndigas, etc. |
| Material de la máquina | SUS304 de calidad alimentaria |
| Tensión (V) | 220/380 |
| Espesor del producto acabado (mm) | 6-30 |
| Producto acabado Diámetro máximo (mm) | 140-150 |
POLY NUGGET LINE PRODUCTION SHAPE
Hamburguesa frita
Nugget frito
Piernas fritas
Fried Fillets
Albóndigas fritas
Fried Shrimp Balls
MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS POLY FRING LINE DEAL WITH
Poly chicken nugget frying production line can process a variety of raw materials, including:
Poultry
Chicken meat: This includes boneless whole meat (chicken breast, chicken leg, small breast), boneless cut meat (skinless breast chunks, skin-on leg chunks), bone-in meat (bone-in upper leg chops, chicken drumsticks), and combined meats (such as breastbone + large breast + small breast).
These raw materials are the most common processing objects on the production line and are suitable for making classic products such as boneless chicken tenders and fried chicken nuggets
Turkey and other poultry: Suitable for similar processing methods with adjusted seasoning and batter formulations.
Beef
Beef: Can be processed into beef jerky, etc., with adjustments to batter and frying parameters to achieve desired texture.
Fish and Seafood
Fish: Includes species like cod, sea bass, and catfish, which are battered and fried to maintain tenderness. Oil temperature controlled at 180°C or so is crucial for optimal results.
Seafood: Such as fish, shrimp, etc., which require brief high-temperature frying to preserve freshness.
Other Materials
Vegetables and snacks: Like potato chips, vegetable patties, and nuts (e.g., peanuts, sunflower seeds) can be processed with specialized coatings.
Dairy and soy products: Used in composite products like fish tofu and soy meat, enhancing flavor and texture.
Production Line Adaptability
Modern continuous frying lines support modular adjustments, including:
- Heating sources: Electric, natural gas, or thermal oil.
- Process combinations: Such as “fry→steam” for larger, bone-in products, or “fry→hot air roast” for drier textures.
- Temperature control: Precisely maintained between 150-190°C to ensure even cooking and minimal oil absorption.
These capabilities enable the production line to cater to diverse product requirements while maintaining quality and efficiency.
VENTA EN CALIENTE UNIDADES DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA
Batter Mixer
Stir powders, additives with water into a uniform slurry
Chopping Machine
Chop the meat, chicken, broken bones, etc into minced meat or meat puree
Meat Vacuum Tumblar
Maximize the saturation of the spices and brine into the meat
Small Forming Machine
Mold the end product shape in small scale
Impact Forming Machine
Mold the end product shape in large scale
Máquina rebozadora
Coat the product with a layer of slurry
Predust Coating Machine
Coat the product with a layer of powder
Sartén
Frying at high temperature in batch
Freidora continua
Rapid continuous frying at high temperature
Freidora
Frying at high temperature in small batch
Air Cooling Machine
Cool the fries/chips temperature down
Túnel de congelación
Rapidly freeze fries/chips, lock in flavor and freshness
POLY NUGGET PRODUCTION LINE VIDEOS
Chicken Nugget Production Line Customer Feedback
Patty Production Line Test
Chicken Wings Frying Line Customer Feedback
POLY NUGGET LINE DEALS WITH VARIOUS SHAPES
La línea de producción de pepitas de poli equipado con moldes personalizados fácilmente intercambiables para satisfacer una gran variedad de formas y tamaños, incluidos círculos, formas clásicas de pepitas, cuadrados, corazones, triángulos, etc. Esta línea incluye una serie de máquinas dedicadas al formado, rebozado, enharinado (pre-polvo) y empanado, que garantizan un proceso de producción eficiente y sin fisuras.
Capaz de producir una gran variedad de productos, la línea de producción de nuggets Poly no se limita a los nuggets de pollo convencionales. Amplía sus capacidades para incluir hamburguesas, latkes de boniato, tartas de calabaza, racimos de carne y muchos otros productos, todos los cuales pueden elaborarse en una gran variedad de formas y tamaños para satisfacer las cambiantes demandas del mercado.
NUGGET TYPES OF POLY FRYING LINES DEAL WITH
Hay varios tipos de nuggets que pueden producirse en la línea de producción de Poly nuggets, atendiendo a diversos gustos y preferencias dietéticas. He aquí más ejemplos:
Nuggets de pollo: Quizás el tipo de nugget más conocido, se elaboran con carne de pollo molida o picada, a la que se da forma de trozos pequeños, se empaniza y luego se cocina (normalmente frita u horneada).
Nuggets de pescado: Similares a los nuggets de pollo, pero elaborados con carne de pescado. Suelen comercializarse como una alternativa más sana a los nuggets de pollo o carne.
Nuggets de verduras: Estos nuggets están hechos de una mezcla de diferentes verduras y son una popular alternativa vegetariana o vegana a los nuggets a base de carne.
Alternativas a la carne: Con el auge de las dietas basadas en plantas, las líneas de producción de nuggets también se utilizan para crear nuggets alternativos a la carne elaborados con ingredientes como soja, guisantes, gluten de trigo (seitán) u otras proteínas vegetales diseñadas para imitar la textura y el sabor de la carne.
Nuggets de queso: Los nuggets de queso se hacen con queso rebozado o empanado y luego se fríen u hornean.
Nuggets de tofu: El tofu puede cortarse en trozos del tamaño de un bocado y prepararse con una cobertura crujiente para hacer nuggets de tofu, que son una opción popular para quienes siguen una dieta vegetariana o vegana.
Combo Nuggets: Algunos nuggets pueden incluir una combinación de ingredientes, como queso y verduras, pollo y queso, o incluso mezclas de diferentes carnes.
Each type of nugget requires specific processing steps or ingredients to achieve the desired texture, flavor, and nutritional content. Poly nugget production line are adapted and customized for different types of products, including adjustments to the machinery for forming, coating, cooking, and freezing, as well as the recipes for batters, breadings, and seasonings. Contact us for specific requirements and designs.
AUTOMATIC VS. SEMI-AUTOMATIC FRENCH FRIES MACHINE: HOW TO CHOOSE?
When choosing between an automatic and semi-automatic french fries production line, potential buyers must consider several factors, including the level of automation they require, the initial investment, and the long-term operational benefits.
Línea de producción automática de patatas fritas:
Una línea automática de patatas fritas es sinónimo de eficacia y uniformidad. Esta línea suele incluir maquinaria avanzada como una clasificadora automática de patatas, peladora, cortadora, escaldadora, secadora, freidora continua y un sistema de envasado.. The integration of conveyors and smart systems ensures minimal human intervention, which significantly reduces the risk of contamination and human error.
La inversión inicial en una línea totalmente automática es mayor debido a la sofisticada tecnología y maquinaria que requiere. Sin embargo, el retorno de la inversión puede ser rápido, ya que estas líneas presumen de altas capacidades de producción, calidad constante del producto y costes de mano de obra reducidos. La automatización permite un funcionamiento continuo con menos tiempo de inactividad y puede integrarse fácilmente con sistemas de supervisión en tiempo real para lograr un proceso de producción sin fisuras.
Línea semiautomática de producción de patatas fritas:
En cambio, una línea semiautomática combina procesos manuales y automatizados. Las máquinas clave son la cortadora de patatas, la freidora, etc. Esta configuración es ideal para las empresas que están pasando de una operación manual a una totalmente automatizada debido a limitaciones presupuestarias o para mantener un cierto nivel de control de calidad práctico.
La inversión en una línea semiautomática es menor, lo que la convierte en una opción más accesible para las pequeñas y medianas empresas. Permite una inversión más gradual, en la que las empresas pueden automatizar procesos adicionales con el tiempo. La línea semiautomática proporciona flexibilidad en la producción y puede adaptarse a los cambios en la demanda de productos sin un aumento significativo de los costes de mano de obra.
In summary, the choice between an automatic and semi-automatic french fries production line hinges on the balance between the desired level of automation, the available investment, and the long-term operational goals of the business. Una línea automática es adecuada para quienes buscan una producción consistente y de gran volumen con una mano de obra mínima, mientras que una línea semiautomática ofrece flexibilidad y un punto de entrada más bajo para las empresas que están ampliando sus operaciones.
WHY YOU NEED TO INVEST IN A FROZEN POTATO PROCESS LINE?
Una línea típica de producción de patatas fritas congeladas incluye varios equipos clave: una clasificadora de patatas, una lavadora y peladora, una cortadora, una escaldadora, una secadora, una freidora, un congelador y una envasadora (opcional). La configuración exacta puede variar en función de la capacidad y el nivel de automatización de la línea.
El proceso de congelación es fundamental para conservar la textura, el sabor y el valor nutritivo de las patatas fritas. Las técnicas de congelación rápida, como la Congelación Rápida Individual (IQF), se utilizan para congelar rápidamente las patatas fritas, lo que evita la formación de grandes cristales de hielo y mantiene la estructura celular de la patata, garantizando unas patatas fritas de alta calidad tras la cocción.
La capacidad de producción de nuestra máquina puede variar mucho en función del tamaño del equipo y del nivel de automatización. Las líneas pequeñas y medianas pueden producir entre 100 y 500 kilogramos por hora, mientras que las grandes líneas de escala industrial pueden producir varias toneladas por hora.
Nuestras vanguardistas líneas de producción de patatas fritas congeladas están diseñadas para ofrecer eficacia, uniformidad y un producto de la máxima calidad. Tanto si desea iniciar una nueva empresa como ampliar sus operaciones actuales, tenemos la solución perfecta para satisfacer sus necesidades.
EVERYTHING YOU SHOULD KNOW ABOUT POLY SMALL FRENCH FRIES LINE
La capacidad mínima de producción de nuestra línea de patatas fritas pequeñas a partir de 70-100 kg por horaque es adecuado para operaciones a pequeña escala o empresas que acaban de empezar.
Nuestra línea de producción se puede personalizar para producir diferentes cortes de patatas, como patatas fritas rizadas, cortadas a la arruga y otras formas especiales. La personalización puede requerir equipos de corte o troqueles adicionales.
La huella total de una línea básica de producción de patatas fritas pequeñas suele ser de de 50 a 100 metros cuadradosen función de la disposición y de los módulos adicionales incluidos.
La línea pequeña puede venir con soluciones manuales o automatizadas para pelar y lavar las patatas. La elección depende de su presupuesto y del nivel de automatización que necesite.
BENEFITS OF INVESTING IN POLY FRENCH FRY PRODUCTION LINE
Increased Production Efficiency: Reduce labor costs and maximize output with automation.
Improved Product Quality: Ensure consistent fry quality, size, and shape, minimizing waste and maximizing customer satisfaction.
Enhanced Food Safety: Poly’s systems are built using food-grade stainless steel and meet the highest safety standards.
Profit Maximization: Increase production volume and profitability with reduced operating costs and improved efficiency.
CHOOSE THE RIGHT FRENCH FRY LINE FOR YOUR PERSONAL NEEDS
Selecting the optimal line depends on several factors:
Space Availability: Ensure sufficient space to accommodate the chosen line and ancillary equipment.ntrol, and affordability in small-scale operations. Opt for a continuous fryer if scalability, efficiency, and consistency are priorities for large-scale production.
Production Capacity: Determine your required output to match the line’s capabilities.
Level of Automation: Choose the level of automation that best suits your budget and staffing levels.
Budget: Poly offers flexible financing options to suit various budgets.
