Spezialisiert auf Nuggets aus Hühnerfleisch, die aber auch aus anderen Fleischsorten wie Pute, Schwein oder Fisch hergestellt werden können..
Die Nugget-Produktionslinie ist ein industrielles Montagesystem, das für die Herstellung großer Mengen von panierten Fleisch- oder Fleischalternativen-Nuggets optimiert ist. Diese automatisierte Linie rationalisiert den gesamten Prozess, vom Mischen und Formen des Fleisches bis zum Panieren, Braten und Einfrieren, Gewährleistung von Konsistenz und Qualität.
Die Poly-Nugget-Linie zeichnet sich durch eine hohe Effizienz aus, die sich in folgenden Punkten niederschlägt niedrigere Produktionskosten und eine schnellere Markteinführung von Produkten. The line’s advanced technology also ensures adherence to food safety standards, reducing the risk of contamination. With the capability to produce a vast array of nugget types, this line is indispensable for food producers looking to scale up operations.
POLY FRENCH FRIES LINE SPECIFICATIONS
| Kapazität (kg/h) | 100-1,500 |
| Rohmaterial | Fleisch, Meeresfrüchte, Sonstige |
| Fertiges Produkt | Burger Patty, Hühnerkotelett, Filet, Fleischbällchen, etc. |
| Material der Maschine | Lebensmittelqualität SUS304 |
| Spannung (V) | 220/380 |
| Dicke des Fertigerzeugnisses (mm) | 6-30 |
| Fertiges Produkt Maximaler Durchmesser (mm) | 140-150 |
POLY NUGGET LINE PRODUCTION SHAPE
Gebratene Pastete
Gebratener Nugget
Gebratene Schenkel
Fried Fillets
Frittierte Frikadelle
Fried Shrimp Balls
ROHSTOFFMUSTER POLY FRING LINE HANDEL MIT
Poly chicken nugget frying production line can process a variety of raw materials, including:
Poultry
Chicken meat: This includes boneless whole meat (chicken breast, chicken leg, small breast), boneless cut meat (skinless breast chunks, skin-on leg chunks), bone-in meat (bone-in upper leg chops, chicken drumsticks), and combined meats (such as breastbone + large breast + small breast).
These raw materials are the most common processing objects on the production line and are suitable for making classic products such as boneless chicken tenders and fried chicken nuggets
Turkey and other poultry: Suitable for similar processing methods with adjusted seasoning and batter formulations.
Beef
Beef: Can be processed into beef jerky, etc., with adjustments to batter and frying parameters to achieve desired texture.
Fish and Seafood
Fish: Includes species like cod, sea bass, and catfish, which are battered and fried to maintain tenderness. Oil temperature controlled at 180°C or so is crucial for optimal results.
Seafood: Such as fish, shrimp, etc., which require brief high-temperature frying to preserve freshness.
Other Materials
Vegetables and snacks: Like potato chips, vegetable patties, and nuts (e.g., peanuts, sunflower seeds) can be processed with specialized coatings.
Dairy and soy products: Used in composite products like fish tofu and soy meat, enhancing flavor and texture.
Production Line Adaptability
Modern continuous frying lines support modular adjustments, including:
- Heating sources: Electric, natural gas, or thermal oil.
- Process combinations: Such as “fry→steam” for larger, bone-in products, or “fry→hot air roast” for drier textures.
- Temperature control: Precisely maintained between 150-190°C to ensure even cooking and minimal oil absorption.
These capabilities enable the production line to cater to diverse product requirements while maintaining quality and efficiency.
HEISSER VERKAUF VON PRODUKTIONSANLAGEN ZUM VERKAUF
Batter Mixer
Stir powders, additives with water into a uniform slurry
Chopping Machine
Chop the meat, chicken, broken bones, etc into minced meat or meat puree
Meat Vacuum Tumblar
Maximize the saturation of the spices and brine into the meat
Small Forming Machine
Mold the end product shape in small scale
Impact Forming Machine
Mold the end product shape in large scale
Batteriefabrik
Coat the product with a layer of slurry
Predust Coating Machine
Coat the product with a layer of powder
Bratentopf
Frying at high temperature in batch
Kontinuierliche Fritteuse
Rapid continuous frying at high temperature
Fritteuse
Frying at high temperature in small batch
Air Cooling Machine
Cool the fries/chips temperature down
Tunnel-Gefrierschrank
Rapidly freeze fries/chips, lock in flavor and freshness
POLY NUGGET PRODUCTION LINE VIDEOS
Chicken Nugget Production Line Customer Feedback
Patty Production Line Test
Chicken Wings Frying Line Customer Feedback
POLY NUGGET LINE DEALS WITH VARIOUS SHAPES
Poly Nugget Produktionslinie ist geschickt ausgestattet mit leicht austauschbaren kundenspezifischen Formen für eine Vielzahl von Formen und Größen, darunter Kreise, klassische Nuggets, Quadrate, Herzen, Dreiecke und so weiter. Diese Linie umfasst eine Reihe von Maschinen zum Formen, Backen, Bestäuben und Panieren, die einen nahtlosen und effizienten Produktionsprozess gewährleisten.
Die Poly-Nugget-Produktionslinie kann eine Vielzahl von Produkten herstellen und ist nicht auf herkömmliche Hähnchen-Nuggets beschränkt. Sie erweitert ihre Möglichkeiten auf Hamburger Patties, Süßkartoffel-Latkes, Kürbispasteten, Fleischbündel und viele andere Produkte, die alle in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden können, um die sich entwickelnden Anforderungen des Marktes zu erfüllen.
NUGGET TYPES OF POLY FRYING LINES DEAL WITH
Es gibt verschiedene Arten von Nuggets, die auf der Poly-Nugget-Produktionslinie hergestellt werden können, um den verschiedenen Geschmäckern und Ernährungsvorlieben gerecht zu werden. Hier sind weitere Beispiele:
Chicken Nuggets: Die wohl bekannteste Art von Nuggets besteht aus gemahlenem oder gehacktem Hühnerfleisch, das in kleine Stücke geformt, paniert und dann gegart wird (normalerweise gebraten oder gebacken).
Fisch-Nuggets: Ähnlich wie Chicken Nuggets, aber aus Fischfleisch hergestellt. Sie werden oft als gesündere Alternative zu Hähnchen- oder Fleischnuggets vermarktet.
Gemüse-Nuggets: Diese Nuggets werden aus einer Mischung verschiedener Gemüsesorten hergestellt und sind eine beliebte vegetarische oder vegane Alternative zu Nuggets mit Fleisch.
Fleischalternativen: Mit der Zunahme der pflanzlichen Ernährung werden Nugget-Produktionslinien auch zur Herstellung von Nuggets mit Fleischalternativen aus Zutaten wie Soja, Erbsen, Weizengluten (Seitan) oder anderen pflanzlichen Proteinen verwendet, die die Textur und den Geschmack von Fleisch imitieren sollen.
Käse-Nuggets: Käsenuggets werden aus Käse hergestellt, der mit Paniermehl oder Teig umhüllt und dann gebraten oder gebacken wird.
Tofu-Nuggets: Tofu kann in mundgerechte Stücke geschnitten und mit einer knusprigen Schicht überzogen werden, um Tofu-Nuggets herzustellen, die eine beliebte Option für Vegetarier oder Veganer sind.
Kombi-Nuggets: Manche Nuggets enthalten eine Kombination von Zutaten, wie Käse und Gemüse, Hühnchen und Käse oder sogar Mischungen aus verschiedenen Fleischsorten.
Each type of nugget requires specific processing steps or ingredients to achieve the desired texture, flavor, and nutritional content. Poly nugget production line are adapted and customized for different types of products, including adjustments to the machinery for forming, coating, cooking, and freezing, as well as the recipes for batters, breadings, and seasonings. Contact us for specific requirements and designs.
AUTOMATIC VS. SEMI-AUTOMATIC FRENCH FRIES MACHINE: HOW TO CHOOSE?
When choosing between an automatic and semi-automatic french fries production line, potential buyers must consider several factors, including the level of automation they require, the initial investment, and the long-term operational benefits.
Automatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine automatische Pommes-Frites-Linie ist der Inbegriff von Effizienz und Konsistenz. Diese Linie umfasst in der Regel fortschrittliche Maschinen wie eine automatische Kartoffelsortiermaschine, eine Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Durchlauffritteuse und ein Verpackungssystem.. The integration of conveyors and smart systems ensures minimal human intervention, which significantly reduces the risk of contamination and human error.
Die Anfangsinvestition für eine vollautomatische Anlage ist aufgrund der ausgefeilten Technologie und Maschinen höher. Die Investition kann sich jedoch schnell amortisieren, da diese Anlagen hohe Produktionskapazitäten, gleichbleibende Produktqualität und geringere Arbeitskosten bieten. Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit geringeren Ausfallzeiten und lässt sich problemlos in Echtzeit-Überwachungssysteme integrieren, um einen nahtlosen Produktionsprozess zu gewährleisten.
Halbautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine halbautomatische Linie hingegen kombiniert manuelle und automatisierte Prozesse. Zu den wichtigsten Maschinen gehören die Kartoffelschneidemaschine, der Bratentopf usw. Diese Konfiguration ist ideal für Unternehmen, die von einem manuellen Betrieb zu einer vollständigen Automatisierung übergehen und aufgrund von Budgetbeschränkungen oder um ein gewisses Maß an praktischer Qualitätskontrolle beizubehalten, nicht dazu bereit sind.
Die Investitionskosten für eine halbautomatische Anlage sind geringer, so dass sie für kleine und mittlere Unternehmen leichter zugänglich ist. Sie ermöglicht eine schrittweise Investition, bei der die Unternehmen im Laufe der Zeit zusätzliche Prozesse automatisieren können. Die halbautomatische Linie bietet Flexibilität in der Produktion und kann sich an Veränderungen in der Produktnachfrage anpassen, ohne dass die Arbeitskosten wesentlich steigen.
In summary, the choice between an automatic and semi-automatic french fries production line hinges on the balance between the desired level of automation, the available investment, and the long-term operational goals of the business. Eine automatische Linie eignet sich für Unternehmen, die eine gleichmäßige Produktion in großen Mengen bei minimalem Arbeitsaufwand anstreben, während eine halbautomatische Linie Flexibilität und einen niedrigeren Einstiegswert für Unternehmen bietet, die ihren Betrieb ausbauen wollen.
WHY YOU NEED TO INVEST IN A FROZEN POTATO PROCESS LINE?
Eine typische Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes frites umfasst mehrere wichtige Ausrüstungen: eine Kartoffelsortiermaschine, eine Wasch- und Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Fritteuse, einen Gefrierschrank und eine Verpackungsmaschine (optional). Die genaue Konfiguration kann je nach Kapazität und Automatisierungsgrad der Anlage variieren.
Der Gefrierprozess ist entscheidend für die Erhaltung der Textur, des Geschmacks und des Nährwerts von Pommes frites. Schnellgefrierverfahren wie das individuelle Schnellgefrieren (IQF) werden eingesetzt, um die Pommes frites schnell einzufrieren, wodurch die Bildung großer Eiskristalle verhindert wird und die Zellstruktur der Kartoffel erhalten bleibt, was eine hohe Qualität der Pommes frites nach dem Kochen gewährleistet.
Die Produktionskapazität unserer Maschinen kann je nach Größe der Anlage und dem Automatisierungsgrad stark variieren. Kleine bis mittlere Anlagen können zwischen 100 und 500 Kilogramm pro Stunde produzieren, während große, industrielle Anlagen mehrere Tonnen pro Stunde herstellen können.
Unsere hochmodernen Produktionslinien für Tiefkühlpommes frites sind auf Effizienz, Konsistenz und höchste Produktqualität ausgelegt. Ganz gleich, ob Sie ein neues Unternehmen gründen oder Ihren bestehenden Betrieb erweitern möchten, wir haben die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse.
EVERYTHING YOU SHOULD KNOW ABOUT POLY SMALL FRENCH FRIES LINE
Die Mindestproduktionskapazität unserer kleinen Pommes-Frites-Linie beginnt bei 70-100 kg pro Stundedie für kleine Betriebe oder Unternehmen in der Anfangsphase geeignet ist.
Unsere Produktionslinie kann für die Herstellung verschiedener Kartoffelstücke angepasst werden, darunter Crinkle-Cut, Curly Fries und andere Spezialformen. Für die Anpassung sind möglicherweise zusätzliche Schneidegeräte oder Stanzformen erforderlich.
Die Gesamtfläche einer einfachen kleinen Pommes-Frites-Produktionslinie beträgt in der Regel etwa 50 bis 100 Quadratmeterabhängig von der Ausstattung und den zusätzlich enthaltenen Modulen.
Die kleine Linie kann entweder mit manuellen oder automatischen Lösungen für das Schälen und Waschen von Kartoffeln ausgestattet werden. Die Wahl hängt von Ihrem Budget und dem von Ihnen gewünschten Automatisierungsgrad ab.
BENEFITS OF INVESTING IN POLY FRENCH FRY PRODUCTION LINE
Increased Production Efficiency: Reduce labor costs and maximize output with automation.
Improved Product Quality: Ensure consistent fry quality, size, and shape, minimizing waste and maximizing customer satisfaction.
Enhanced Food Safety: Poly’s systems are built using food-grade stainless steel and meet the highest safety standards.
Profit Maximization: Increase production volume and profitability with reduced operating costs and improved efficiency.
CHOOSE THE RIGHT FRENCH FRY LINE FOR YOUR PERSONAL NEEDS
Selecting the optimal line depends on several factors:
Space Availability: Ensure sufficient space to accommodate the chosen line and ancillary equipment.ntrol, and affordability in small-scale operations. Opt for a continuous fryer if scalability, efficiency, and consistency are priorities for large-scale production.
Production Capacity: Determine your required output to match the line’s capabilities.
Level of Automation: Choose the level of automation that best suits your budget and staffing levels.
Budget: Poly offers flexible financing options to suit various budgets.
