Eine hochmoderne Lösung zum Frittieren nicht nur von Pommes frites, sondern auch von Kartoffelchips und ähnlichen Snacks.
Mit einer Kapazität von 100 bis 2.000 kg/hDie Poly-Pommes-Frites-Produktionslinie wurde entwickelt, um gleichmäßig goldene und frisch aussehende Pommes frites zu liefern und gleichzeitig die Lebensdauer des Frittieröls zu verlängern. Die fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibende Qualität und Geschmack und optimiert den Frittierprozess für hohe Effizienz und niedrigere Betriebskosten.
Wenden Sie sich jetzt an uns, um Effizienz, Qualität und Geschmack in Ihrem Lebensmittelunternehmen zu verbessern.
POLY FRENCH FRIES LINE SPECIFICATIONS
| Kapazität (kg/h) | 100-2,000 |
| Rohmaterial | Kartoffel |
| Pommes frites Größe | Anpassen |
| Material der Maschine | Lebensmittelqualität SUS304 |
| Spannung (V) | 220/380 |
| Leistung (kW) | 7.5-60 |
| Stromquelle | Elektrisch/Gas/Diesel |
POLY FRENCH FRIES LINE PRODUCTION SHAPE
Gefrorene Pommes frites
Crinkle Cut Pommes frites
Traditionell geschnittene Pommes frites
Curly Pommes frites
Süßkartoffel-Pommes frites
Waffel-Pommes
ROHMATERIAL, DAS WIR VERARBEITEN KÖNNEN
Kartoffel
Banana/Plantain
Sweet Potato
Cassava
Dasheen
Taro
HEISSER VERKAUF VON PRODUKTIONSANLAGEN ZUM VERKAUF
Elevator
For elevating and conveying fresh potatoes into the next washing peeling machine
Washing and Peeling Roller
Peel and clean potatoes through brush friction
Manual Sorting Worktable
Manually select required potatoes from the total
Strip Cutter
Cut the potatoes into strips of the specified thickness
Bubble Cleaning Machine
Deep clean the fries/chips
Roller Sorting Machine
Filter the leftover material and unqualified fries
Blanchiermaschine
Used to prevent fries/chips from discolouration
Vibrating Machine
Remove the excess water/oil
Kontinuierliche Fritteuse
Rapid continuous frying at high temperature
Bratentopf
Frying at high temperature in batch
Air Cooling Machine
Cool the fries/chips temperature down
Tunnel-Gefrierschrank
Rapidly freeze fries/chips, lock in flavor and freshness
POLY FRENCH FRIES LINE VIDEOS
French Fries Production Line Workflow
Potato Chips Production Line Test
Semi Automatic Sweet Potato Line Test
CAPACITY TYPES OF POLY FRENCH FRY PROCESS LINE
Poly offers a range of French fry production lines to suit various business needs and scales:
Small-Scale Lines (50-300 kg/h): Perfect for startups and businesses with limited space, these semi-automated lines provide a cost-effective entry into high-quality French fry production. They are easily manageable with a smaller team.
Medium-Scale Lines (300-1000 kg/h): Ideal for growing businesses, these lines incorporate increased automation for enhanced efficiency and higher output. They offer greater flexibility and scalability.
Large-Scale Lines (1000+ kg/h): Designed for high-volume production, these fully automated lines deliver exceptional throughput and consistent product quality. Poly’s large-scale systems can often process other potato products beyond standard fries.
KEY FEATURES OF POLY LINE UNIT
Poly’s lines boast cutting-edge technology throughout the entire production process:
Washing and Peeling: Our systems utilize high-pressure fruit and vegetable bubble washers for thorough cleaning, followed by efficient steam peelers for minimal waste and optimal yield.
Cutting: Precision cutting ensures uniform fry sizes and shapes, maximizing customer satisfaction and minimizing defects. Choose from straight cut, crinkle cut, waffle cut, and more.
Blanching: Poly’s spiral blanching systems maintain color and texture, ensuring consistently high-quality fries. The process involves carefully controlled hot water to remove excess starch and preserve color.
Dewatering: Our advanced dewatering systems efficiently remove excess water, minimizing oil absorption during frying and improving the final product’s crispness. We offer both semi and fully automated systems for varying needs.
Frying: Poly utilizes high-efficiency continuous frying systems, ensuring consistent cooking and minimizing waste. Precise temperature control guarantees optimal fry texture and browning.
De-oiling: Our centrifugal de-oiling systems effectively remove excess oil, leading to healthier and more appealing fries. The vibrations in other de-oiling systems help ensure fries aren’t damaged during the process.
Freezing/Flavoring: Poly incorporates state-of-the-art Individual Quick Freezing (IQF) technology to lock in freshness and quality, preventing freezer burn. Automated flavoring systems enable consistent seasoning throughout the batch.
Packaging: Automated weighing and packaging machines ensure efficient and consistent product presentation, ready for distribution.
AUTOMATIC VS. SEMI-AUTOMATIC FRENCH FRIES MACHINE: HOW TO CHOOSE?
When choosing between an automatic and semi-automatic french fries production line, potential buyers must consider several factors, including the level of automation they require, the initial investment, and the long-term operational benefits.
Automatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine automatische Pommes-Frites-Linie ist der Inbegriff von Effizienz und Konsistenz. Diese Linie umfasst in der Regel fortschrittliche Maschinen wie eine automatische Kartoffelsortiermaschine, eine Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Durchlauffritteuse und ein Verpackungssystem.. The integration of conveyors and smart systems ensures minimal human intervention, which significantly reduces the risk of contamination and human error.
Die Anfangsinvestition für eine vollautomatische Anlage ist aufgrund der ausgefeilten Technologie und Maschinen höher. Die Investition kann sich jedoch schnell amortisieren, da diese Anlagen hohe Produktionskapazitäten, gleichbleibende Produktqualität und geringere Arbeitskosten bieten. Die Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit geringeren Ausfallzeiten und lässt sich problemlos in Echtzeit-Überwachungssysteme integrieren, um einen nahtlosen Produktionsprozess zu gewährleisten.
Halbautomatische Pommes-Frites-Produktionslinie:
Eine halbautomatische Linie hingegen kombiniert manuelle und automatisierte Prozesse. Zu den wichtigsten Maschinen gehören die Kartoffelschneidemaschine, der Bratentopf usw. Diese Konfiguration ist ideal für Unternehmen, die von einem manuellen Betrieb zu einer vollständigen Automatisierung übergehen und aufgrund von Budgetbeschränkungen oder um ein gewisses Maß an praktischer Qualitätskontrolle beizubehalten, nicht dazu bereit sind.
Die Investitionskosten für eine halbautomatische Anlage sind geringer, so dass sie für kleine und mittlere Unternehmen leichter zugänglich ist. Sie ermöglicht eine schrittweise Investition, bei der die Unternehmen im Laufe der Zeit zusätzliche Prozesse automatisieren können. Die halbautomatische Linie bietet Flexibilität in der Produktion und kann sich an Veränderungen in der Produktnachfrage anpassen, ohne dass die Arbeitskosten wesentlich steigen.
In summary, the choice between an automatic and semi-automatic french fries production line hinges on the balance between the desired level of automation, the available investment, and the long-term operational goals of the business. Eine automatische Linie eignet sich für Unternehmen, die eine gleichmäßige Produktion in großen Mengen bei minimalem Arbeitsaufwand anstreben, während eine halbautomatische Linie Flexibilität und einen niedrigeren Einstiegswert für Unternehmen bietet, die ihren Betrieb ausbauen wollen.
WHY YOU NEED TO INVEST IN A FROZEN POTATO PROCESS LINE?
Eine typische Produktionslinie für tiefgefrorene Pommes frites umfasst mehrere wichtige Ausrüstungen: eine Kartoffelsortiermaschine, eine Wasch- und Schälmaschine, eine Schneidemaschine, einen Blancheur, einen Trockner, eine Fritteuse, einen Gefrierschrank und eine Verpackungsmaschine (optional). Die genaue Konfiguration kann je nach Kapazität und Automatisierungsgrad der Anlage variieren.
Der Gefrierprozess ist entscheidend für die Erhaltung der Textur, des Geschmacks und des Nährwerts von Pommes frites. Schnellgefrierverfahren wie das individuelle Schnellgefrieren (IQF) werden eingesetzt, um die Pommes frites schnell einzufrieren, wodurch die Bildung großer Eiskristalle verhindert wird und die Zellstruktur der Kartoffel erhalten bleibt, was eine hohe Qualität der Pommes frites nach dem Kochen gewährleistet.
Die Produktionskapazität unserer Maschinen kann je nach Größe der Anlage und dem Automatisierungsgrad stark variieren. Kleine bis mittlere Anlagen können zwischen 100 und 500 Kilogramm pro Stunde produzieren, während große, industrielle Anlagen mehrere Tonnen pro Stunde herstellen können.
Unsere hochmodernen Produktionslinien für Tiefkühlpommes frites sind auf Effizienz, Konsistenz und höchste Produktqualität ausgelegt. Ganz gleich, ob Sie ein neues Unternehmen gründen oder Ihren bestehenden Betrieb erweitern möchten, wir haben die perfekte Lösung für Ihre Bedürfnisse.
EVERYTHING YOU SHOULD KNOW ABOUT POLY SMALL FRENCH FRIES LINE
Die Mindestproduktionskapazität unserer kleinen Pommes-Frites-Linie beginnt bei 70-100 kg pro Stundedie für kleine Betriebe oder Unternehmen in der Anfangsphase geeignet ist.
Unsere Produktionslinie kann für die Herstellung verschiedener Kartoffelstücke angepasst werden, darunter Crinkle-Cut, Curly Fries und andere Spezialformen. Für die Anpassung sind möglicherweise zusätzliche Schneidegeräte oder Stanzformen erforderlich.
Die Gesamtfläche einer einfachen kleinen Pommes-Frites-Produktionslinie beträgt in der Regel etwa 50 bis 100 Quadratmeterabhängig von der Ausstattung und den zusätzlich enthaltenen Modulen.
Die kleine Linie kann entweder mit manuellen oder automatischen Lösungen für das Schälen und Waschen von Kartoffeln ausgestattet werden. Die Wahl hängt von Ihrem Budget und dem von Ihnen gewünschten Automatisierungsgrad ab.
BENEFITS OF INVESTING IN POLY FRENCH FRY PRODUCTION LINE
Increased Production Efficiency: Reduce labor costs and maximize output with automation.
Improved Product Quality: Ensure consistent fry quality, size, and shape, minimizing waste and maximizing customer satisfaction.
Enhanced Food Safety: Poly’s systems are built using food-grade stainless steel and meet the highest safety standards.
Profit Maximization: Increase production volume and profitability with reduced operating costs and improved efficiency.
CHOOSE THE RIGHT FRENCH FRY LINE FOR YOUR PERSONAL NEEDS
Selecting the optimal line depends on several factors:
Space Availability: Ensure sufficient space to accommodate the chosen line and ancillary equipment.ntrol, and affordability in small-scale operations. Opt for a continuous fryer if scalability, efficiency, and consistency are priorities for large-scale production.
Production Capacity: Determine your required output to match the line’s capabilities.
Level of Automation: Choose the level of automation that best suits your budget and staffing levels.
Budget: Poly offers flexible financing options to suit various budgets.
